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学习《面向制造和装配的设计》总结面向制造与装配的设计DFMA是未来设计的一个趋向，其理念关键在于将传统的串行产品开发模式调整为并行产品开发模式，从而改进串行模式下设计改动量大、产品开发周期长、产品成本高和产品质量难以保证等缺陷。应用DFMA的设计思想和相关工具．作为一名设计人员可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的成本分析等设计信息。DFMA是一种全新的更加简单、更为有效的产品开发方法，为降低生产成本、缩短产品开发周期、提高企业效益提供了一条可行之路，其是并行生产技术的核心内容。通过学习，我认为DMFA的主要内容主要有：一、设计简单化、标准化设计简单化，就是在满足美观和功能要求的前提下，使设计尽量简单，减少零件的个数。当然，同时也减少了加工工序，生产成本随之降低，生产周期也相应缩短。其简单理论包含：1、零件数量最小化；2、紧固数量最小化；3、重复定位最小化；4、采用多功能零件；5、模块化组装。1、零件数量最小化：零件最小化理论可根据零件有无相对运动、零件是否需要不同材料及零件是否需要拆卸等三原则进行分析，将零件数量减至最少。2、紧固数量最小化：根据紧固的的需求原则即：两配合件是否需要柔性、是否需要调整及是否需要更换零件或单元化等三原则，在设计初期就去除任何多余的紧固件。3、重复定位最小化：根据导向原理：总是利用重力辅助装配；创造一个使用最少专用工装的易于装配的设计；零件清楚的指明安装方向及为精确方向，设计零件的自锁特性等方式减少零件的重复定位。4、采用多功能零件根据各零件的功能，列出各功能件见的关系矩阵，根据空能间存在关系的强弱从而优化、合并零部件，使零件集多功能与一体。5、模块化组装同样根据功能矩阵关系表，优化合并零部件与一体，实现后期装配更换维护的简单化。二、向设计人员提供符合企业现有情况的产品设计原则如果在设计初期企业能够向设计师提供符合企业实际生产制造情况的一些设计原则，则可以进一步地指导设计师进行设计以下是一些可以提高设计效率的简单的设计原则。1、制定企业内部的标准件选用清单，标准材料选用清单，加工工艺推荐清单等标准文件，且需根据实际情况跟新维护；1．产品的精度要求应符合实际生产能力，零件的上下偏差最好取尺寸公差的平均值；2．产品设计标准化：充分考虑产品的定位，减少一些没有实际作用或可有可无的附加设计，同时使所设计产品的功能、用途更加清晰明确；3．采用常用结构和材料．避免采用特殊材料以及需特殊工艺加工的零部件或组件。三、与制造及装配无间隙的合作DFM要求设计者在概念设计阶段就要进行多方面的比较分析，一些很小的改动或完善，可能会给后续的设计工作带来极大的收益。只有通过多个方案的对比分析，设计者才能够达到最终优化设计的目的。多方案分析的实现建立在两个基础之上。一是要在设计创意阶段收集一定数量的设计方案．二是要有科学的分析评价手段和工具。DFMA软件将设计．装配．材料和加工工艺的知识集成在一起．从装配、制造和维护等方面出发创建一个系统的程序来分析已提出的设计方案，使独立的设计者自己就能够利用这些信息做出合理的选择。它为设计、制造和工艺等相关人员提供了一个共同工作的平台，让大家都在同一时间考虑同～问题，方便了彼此之间的交流。与当前的产品开发方法相比，应用DFMA软件的结果是以更低的成本和更短的时间得到了更高质量的产品．促进产品并行设计和创新设计的实现。四、DMFA的实施需要几个基本条件1．建立有利于实施DFMA的组织结构，在产品开发初期，保证设计、工艺制造等部门的人员参与到设计中来，即建立跨部门多专业的新产品开发团队。2．DFMA是一种并行设计软件，为了使团队成员能够及时沟通，即开发属于公司内部的DFMA实施流程。3．企业内部已推广应用CAX技术和PDM技术，能为实施DFMA提供技术保障。4．真正的利用DFMA检查表，检验实施流程效果。通过学习，我认识到作为一名技术人员对新的设计理念的了解太生疏，不能将自己真正的从思想中解放出来，刻板照抄，对以往的陈旧技术不敢否定，没有一个超越的心。具统计DFMA理念的已经广泛应用与汽车、国防的行业，成功的为企业节省了数十亿美金的费用，看到这些数据，心中确实感到汗颜。作为一名技术设计人员，不能与时俱进更没有什么创新，确实愧对技术二字。同时，应用新的理念需要有一个扎实的基础功底，机械设计手册、加工工艺手册、材料手册是作为一名技术人员应熟知熟会的基本知识材料；市场标准原材料、标准零部件等行情信息，是作为一名产品开发员应及时掌握的基本信息。我保证在今后的工作中多学习，多了解行业动态，市场信息，做一名开放的、具有开拓意识的技术员，为公司发展贡献自己全部力量。通过学习对负责部分改进方案1、贴装头真空分配器组件中，H12与H04两种型号中的固定环原材料不相同，一个为不锈钢焊接件，一个为铝合金成型件，经过分析将其统一为铝合金成型件，方便了加工。2、吸嘴置放台组件中，上平台其上有4组φ3.5孔，但其沉头孔φ6.5深度不一样，经过分析研究，将螺钉调整为相同型号，其深度也调整为一致，这样简单了加工。3、新开发的贴装头中，有许多密封圈的尺寸接近相同。后期将根据其功能及作用，结合综合工艺，对其进行调整，争取最大限度的减少品种规格。能用标准件的用标准件代替。4、后期准备将使用的标准件进行整理，具体到每个位置是否能借用或代替，从而减少标准件的使用种类及其型号。