粉末涂料应用常见缺陷

粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。问题原因改善对策反离子效应1、枪零件有损坏2、接地不良3、喷枪定位不正确4、电压太高5、粉末输送空气压太小1、更换或维修喷枪零件2、检查接地状况3、调整喷枪于适宜位置4、降低电压5、检查空气的供应，增加进料风量结团1、空气中有过多的水分、太潮湿2、粉末太细3、不充足或不规则的送料，粉末吞吐量太大4、接地不良5、粉末输送空气压太高1、检查空气的供应、关小电压2、检查新粉的粒度3、减少进料速度4、检查接地的连续性，确保接触区无一切污染物5、降低泵和喷枪的电压色差1、不相溶粉末污染或烤炉、空气、喷枪等设备污染2、涂膜厚度不均匀3、烤炉温度不当或烤炉上下温差太大4、固化不充分5、与粉末配方有关1、换新粉并清洁各应用设备工具2、加强设备调整、使涂膜均匀3、调节适宜炉温4、确保烤炉固化的准确时间5、与供应商沟通协调光泽1、固化时间太长或太短2、不相溶粉末污染或外界污染3、硬化温度太低或太高1、检查金属实际温度与烤炉温度记录器2、除去污染源3、检查烤炉附着力差1、硬化不足，接地不良2、前处理不佳3、皮膜太厚4、物件有氧化硅1、检查接地，确保涂膜充分硬化2、检查前处理步骤与所用药水3、加强各方面调整，使皮膜均匀4、减少预热时间，降低预热温度与物件供应商联系火山口或针孔1、垂纹漆之污染2、空气中有水份、油份3、不相溶粉末污染4、材质本身有挥发物5、涂膜太厚或太薄6、处理前不佳、有油和脂附着在物件表面上1、除去污染源2、检查空气的供应3、清洁所有设备，换新粉4、预热至应用温度，并与供应商联系5、调整皮膜的厚度6、检查前处理步骤及及所使用的药水橘皮1、涂膜太厚或太薄2、硬化速度太高、加热速度太慢、炉温太低3、粉粒太粗，与树脂种类有关1、加强设备调整，使涂膜厚度均匀适宜2、调节至正确炉温变化速率，提升加热速度3、与供应商联系凹陷1、金属表面有油脂2、不相溶粉末污染、粉末太细、太潮湿3、压缩空气中水份和油份4、涂膜结团或阻塞1、检查前处理步骤及使用药水2、清理操作设备，并使用新粉3、检查空气供应系统4、检查被阻塞涂膜的裂缝和针孔砂粒1、金属物件表面不干净、有铁锈2、涂料中含有胶化树脂3、不相溶粉末污染4、喷枪、烤炉、空气等外界污染1、检查前处理工作2、与供应商联系3、弃置污染粉，使用新粉4、清理设备，除去污染源起泡1、金属材质本身有挥发物2、输送空气中有水份、油份3、不相溶粉末污染4、粉末没有消泡剂1、检查金属前处理步骤，并与物件供应商联系2、检查空气的供应3、换用新粉，弃置污染粉4、与粉末供应商联系Adhesion不上粉工件接地不良。清理挂具。粉末电阻太低。与粉末制造商联系。粉末颗粒不均。与粉末制造商联系。电场场强过高。改变电流及喷枪到工件距离。工件边角及洞孔中的粉末被吹走。降低空气压力。由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。降低电流，使用合适喷嘴。见“喷嘴”。前处理不良。与前处理商联系。固化炉设置错误（温度太高、太低、烘烤时间太长）。正确设置固化参数。粉末质量不好。更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。升降机运行速度过快可能破坏粉雾。升降机运行速度不能超过0.6m/s，建议速度为0.3~0.5m/s。Agglomerationformation喷涂工件上有粉末结团现象粉末颗粒太细。与粉末制造商联系。储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。粉末必须干燥，并且在工作温度下储存由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。将空气压力降为4~5Nm3/h。由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。检查压缩空气，更换流化板。BackIonizer反电离被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。反电离现象也与温度及相对湿度有关。对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。另见“桔皮”。Booth喷房当某一运行良好的喷房其回收系统的压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。最为常见的原因是车间内的门窗打开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。Brightness/Gloss亮度/光泽度工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。Contamination工件表面不干净粉筛不合格。如果使用小孔粉筛仍不能满足要求，仍当考虑配备自动清理脏物的粉筛机。悬挂链不能定期清理或使用了错误的润滑油。定时清理，如果有必要应加装接油槽。粉末被吹进烘炉。检查车间内的气流。烘炉内有粉末残留。这可通过经常清理来避免。回收系统清理不彻底。经常清理。脏空气被吸进喷房或烘炉内。喷涂区域应与其他生产区域分开。当几个喷房同时运行时，清理喷房时可能会相互影响。这种情况下，几个喷房应当严格地分开。Discharging放电现象由于粉管导电率太低，粉末与管壁摩擦生电（产生火花）。使用ITWGema的原装粉管。由于接地不良，使粉泵带电。使用ITWGema的原装气管。由于接地不良，造成挂具与工件之间产生放电。清理挂具。手动枪接地不良。不要穿胶鞋，戴胶皮手套。使用金属粉。使用金属型喷嘴。Economy经济性问题除了有关化学、机械、换色、工件结构的要求之外，经济问题同样展现在用户面前。如果在你的生产中增加新品种，大多数情况下，你必须为生产参数的重新设定而有所付出。如果工件过于复杂，你也必须为喷枪的重新排布而有所付出。Edgebuild-up肥边现象喷粉云团过大。使用精密粉流控制技术。工件之间间隙太大。使用间隙控制技术。Flaking粗糙的焊缝以及工件表面的锈和水等均可良好的工件前处理是高质量喷涂的先决条粉层脱落在工件喷涂区域形成疤痕，从而造成粉层脱落。件。Fluidizing流化粉末流化对喷涂质量有很大影响。另外,对于较为困难的粉末,建议使用振动平台,加装振动平台很简单。如果粉末储存时间太长或与高温35oC（95oF以上）接触，那么粉末就会结块。使用新粉末，检查粉末储藏条件。流化不良可能由流化空气太小所致。检查流化压力设置。Gunarrangement喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。这里可考虑竖直布枪。Gunfunction喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。Levelsensor粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气)管完成。这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。永远使用ITWGema的原装粉管和气管。Maintenancework设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。以下保养工作必须定期进行：每天：-吹扫喷枪，检查结块现象。-检查空气压力设置。-不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。-检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。-吹扫粉泵及粉管。-清理喷房，回收设备及场地周围。-检查回收压力。每周：-检查接地。-检查压缩空气洁净度及含油含水情况。-检查目前喷枪的运行情况。-检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。-检查升降机行程及显示情况。-检查过滤系统。Nozzles喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。云团只能部分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。一般用于带有洞穴的复杂工件。使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。金属型粉末可能引起喷枪短路。由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。OrangePeel“桔皮现象”工件上喷涂粉末过厚，可在工件表面上产生不平整现象。如果喷涂厚度不能减少的话，使用超级电晕装置可避免“桔皮”现象。见“反电离”。Pictureframeeffect图框现象“图框现象”系由于使用结构粉末和超级电晕枪引起。这种现象在使用超级电晕转换装置时会出现。该装置在现有的ITWGema喷枪上容易装配。为了得到最佳的喷涂效果，加上转换装置后高压及出粉量都要重新设置。Pinpricks“针孔现象”在喷涂区域使用含硅物质通常是造成不良喷涂的一个原因。由于大多数粉末对硅“过敏”，千万不要在喷涂区域使用含硅物质。Pitformation凹坑现象凹坑系由于工件上有气体被蒸发掉或由于脏物引起。凹坑是前处理的错误。请与供应商联系。Powdercontainer粉桶流化压力及流量太大。流化粉末应当轻微地“沸腾”，但要保持平稳。长期使用后，流化板可能会有磨损，必须通过增加气量来补偿，这种情况下，要更换流化板。如果粉桶离喷房较远，相应的管子可能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从而粉末外溢。粉桶应当尽量靠近粉房，相应的连接管道也应尽量短一些。这些管道必须每天清理。Powderdepositingonanobject上粉率每把枪的出粉量太大可导致粉末回收分离效率降低。降低出粉量及悬挂链速度。粉末流速太快。调节气量到4~5Nm3/h。粉管太长。缩短粉管。使用错误喷嘴。见“喷嘴”。相对湿度高于80%。将生产区（带空调器）与车间分隔开。粉末中大颗粒比率太高。与供粉商联系。Powderoutputirregular粉末输出不稳定供粉气流速度太低。理想的空气流量应当为4~5Nm3/h。粉末太细/粉末流动性差。使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助。短时间高气量消耗可引起压力波动。在大气量消耗处之前加装储气罐，可有效地解决这个问题。粉管截面积太小。粉管半径至少应达到150~200mm。新旧粉比率不佳。加装新粉装置。出粉量太大或太小。按喷涂要求调节参数。粉泵太脏。每天清理。Powderseparationdegree粉末分离不好粉末分离不好经常是由于回收系统密封不严引起（后过滤器、旋风分离器、粉桶、粉筛、通气管、粉管连接等等）。检查泄露。Powderseparationdegreeofthe挤压阀关闭不好。检查工作压力，应当设置在2~2.5bar。cyclone旋风分离效率低挤压阀工作太快或太慢。按说明书设置时间。挤压阀为全部打开。检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤压胶皮是否正确安装。挤压阀尺寸太小，因此传输性能太差。更换。Pulsing吐粉现象吐粉现象通常由于传输空气参数设置不正确引起。检查传输空气和辅助空气的参数设置。Recovery回收过滤带堵塞。清理。后过滤器堵塞。清理。安全过滤器堵塞。更换。回收管道结粉。清理。粉筛堵塞。清理或更换。Sieveproblems粉筛问题排雾效果太差。增加排雾气压，如果排雾装置已损坏，应当更换。粉筛网孔太小。更换粉筛。废粉袋。旋转筛的废粉袋应当有轻微的负压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应加大。Stripeformation喷涂轨迹喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程及喷枪数目有数学对应关系。检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度。Uneavencoating涂层不良粉末中粗颗粒粉太多。与粉末供应商联系。脏物。由外来粉末造成的粉末污染可通过清理设备来保证。不同的粉末不应混合在一起。涂层太厚或太薄。调节出粉量。工件带水或温度过高。检查干燥情况及工件温度。喷嘴上面结粉。清理保养。Yellowing变黄白色粉末烘烤温度太高或烘烤时间太长，则会变黄。使用白色粉末应遵照粉末供应商的烘烤要求。