加工制造(机电)类-

加工制造(机电)类-1/44【指导思想】《数控设备与编程》是数控技术应用专业的一门核心课程，是我校的市级精品课程，本课程标准是依据数控技术专业人才培养方案和国家数控中级职业技能鉴定的要求制定的。本课程的第二章第三节数控车床的程序编制是数控专业数控车方向应该掌握的重点内容，是数控中级工考核的前奏。轴类和盘类工件的加工编程，是对本节知识的综合应用，通过学习使学生能够掌握数控中级工零件加工编程的基本方法。中职学生将来从事生产一线的工作，根据“就业为导向、能力为本位、学生为主体”的教育思想，以企业需求为依据，融合数控车中级职业资格标准的要求，设计教学内容。根据职校学生素质特点和毕业后就业岗位的要求，着重学生的编程技能训练和机床的操作加工。在项目选择上，能体现时代性，与企业的需求接轨，并考虑学生的学习兴趣，使学生主体性得到充分发挥。在教学方法上，采用循序渐进，逐步深入，“教、学、做”合一。在教学过程中，注重培养学生多动手，多观察，勤思考，细分析。通过对轴类和盘类工件的加工编程，让学生提早进入角色，适应岗位的需要。加工制造(机电)类-2/441加工制造(机电)类-3/44目录1.教案一....................................12.教案一任务书..............................63.教案一质量检验报告单......................84.教案一数控加工工序卡.......................95.教案一学生课堂评价反馈表..................106.教案二...................................117.教案二任务书.............................168.教案二质量检验报告单......................189.教案二数控加工工序卡......................1910.教案二学生课堂评价反馈表.................20加工制造(机电)类-4/442加工制造(机电)类-5/44《数控设备与编程》教案加工制造(机电)类-6/44学校班级授课教师课题轴类工件加工编程教学模式理实一体化授课日期授课时数4教学目标知识与技能：掌握轴类工件加工工艺的分析和工艺参数的选择；能熟练编制轴类工件的加工程序。过程与方法：通过工件的加工，锻炼学生的动手实践能力和知识的综合应用能力；通过问题的讨论，使学生将感性认识转化为理性认识；通过角色扮演，提高对真实工作岗位的适应性。情感态度与价值观：使学生在自身的主体活动（讨论、探究、加工、检验等）中，获得成功感，产生愉悦的心情。同时培养学生严谨的工作态度及对本专业的热爱之情。教学重点轴类工件程序的编制和加工教学难点如何合理选择外轮廓粗加工循环指令教学环境机加工车间、多媒体教室、模拟软件学情分析本节课教学对象是三年制中专数控技术应用专业（数控车削加工方向）的学生，现在是二年级第二学期。理论知识：具有识读零件图的基本能力，掌握了法拉克系统编程的指令功能和指令格式，具备了一般零件的编程能力。专业技能：会使用数控车(法拉克系统)的模拟软件；会操作数控车床；会使用常用量具。情感态度：喜爱理实一体化的教学模式，对今后从事的工作有一定的向往。板书设计：轴类工件加工编程1.零件的工艺分析，确定工艺方案；2.选择刀具及切削用量；3.编写零件程序并检验；4.加工、检验零件。1加工制造(机电)类-7/44加工制造(机电)类-8/44教学环节教学内容教师活动学生活动课前准备1.各种设备和工、量具等的准备；2.全班学生分组，每三人一组，三人分别扮演角色为：技术员、操作员和质检员；其中技术员为该组组长；3.安排学生到企业车间进行认知实习,使学生了解轴类零件生产的大致过程及相关工作环境。复习提问引入1.复习数控系统5种功能：G、M、S、T、F代码。2.复习G71、G73、G70循环指令格式、参数含义。3.播放师傅（教师）加工、检测零件（今天学生要完成的产品）的生产视频。引导启发创设情景思考回答观察记忆新授项目展示1.分析工件的各部分结构；2.分析工件的各部分尺寸及精度要求。设疑：数控加工过程包括哪些主要步骤？（部分操作员用实物投影仪展示本组讨论成果，教师点拨，确定出最佳答案）。工件加工步骤：1.零件的工艺分析，确定工艺方案；2.选择刀具及切削用量；3.编写零件程序并检验；4.加工、检验零件。教师点拨播放多媒体课件引出问题巡回指导点评讲解引出任务学生探讨观察分析分组讨论2加工制造(机电)类-9/44加工制造(机电)类-10/44任务一：工艺分析，确定工艺方案一、按下列要求分组讨论，确定工艺方案1.如何建立工件坐标系？2.毛坯（材料45钢，尺寸Φ45×100）夹紧时伸出卡盘多长？3.工件的加工顺序如何确定？4.外轮廓粗、精加工用什么循环指令？5.螺纹加工用什么循环指令？布置任务巡回指导分组讨论完成任务书填写工序卡二、学生分组回答讨论结果1.以工件右端面回转中心为原点建立工件坐标系。2.夹住毛坯左端伸出卡盘外70mm，找正后夹紧。3.车端面；粗、精车外轮廓；车削退刀槽；粗、精车削螺纹。4.G71或G73粗车外轮廓、G70精车外轮廓。5.用G92循环指令车削螺纹。（学生以小组为单位进行讨论，完成任务书，填写工序卡中工步内容。教师指出巡视过程中学生存在的问题，及时给予点评。用实物投影仪展示几组学生的任务书和工序卡，让学生进行比较，并说出理由，确定最佳工艺方案。）启发引导师生互评总结回答展示成果任务二：选择刀具及切削用量一、按下列要求分组讨论，完成刀具及切削用量的选择1.加工该工件需要几把刀具，各种刀具的名称及功能是什么？2.切削用量三要素是什么？3.粗、精车过程中的S、F的选择有什么不同？（学生以小组为单位进行讨论，完成任务书，填写工序卡中的参数部分。教师指出巡视过程中学生存在的问题，及时给予点评。）布置任务巡回指导分组讨论完成任务书填写工序卡二、学生分组回答讨论结果（部分学生用实物投影仪展示任务书和工序卡，让学生自己进行比较，并说出理由，确定最佳工艺参数。）启发引导展示成果学生自评三、知识拓展1.切削用量在不同的机床和加工不同材料时有不同的选择。2.目前我们地区的工厂采用法拉克和西门子的机床较多，这两种系统的机床通常所用进给量F的单位有什么不同。讲解探究3加工制造(机电)类-11/44任务三：编写程序并检验一、按照工艺要求编写零件的程序1.播放几组检验程序时模拟加工刀路出现错误的视频，让学生来找出程序错误的原因。2.演示用G71和G73循环指令所编的两段程序进行模拟加工，得出选用G71循环指令比较合理，教师强调编程格式。段号程序段号程序播放视频比一比启发点拨赛一赛操作演示观察比较讨论分析N10O0001;T0101;N270T0303N20N30N40M03G00G00S600X100Z100X47Z2N280N290N300M03S350G00X34Z-40G01X26F0.1N50N60G71U1R1G71P70Q180U0.8F0.3N310N320X34Z-39N70N80G01Z0X16N330N340X26Z-40布置任务编写程序巡回指导学生板书N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260X18C0.5X24Z-10Z-15X29.85C2Z-40X32C0.5Z-52X44R5Z-65X47G00X100Z100M05M00T0202MO3S1000G00X47Z2G70P70Q180F0.1G00X100Z100M05M00N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470X34G00X100Z100M05M00T0404M03S1000G00X31Z-13G92X29Z-37F2X28.7X28.5X28.3X28.125G00X100Z100M05M30加工制造(机电)类-12/444加工制造(机电)类-13/44加工制造(机电)类-14/44二、检验程序1.分别请两位技术员进行纠错，同时用实物投影仪展示本组的程序进行比对，并说出理由。教师点评、梳理该程序。2.每组成员将自己的程序输入模拟软件进行模拟加工，验证程序。教师指出巡视中学生存在的问题。启发引导点评讲解巡回指导模拟加工成果展示三、知识链接1.螺纹切削深度的计算。2.退刀槽的作用。启发引导讲解思考听讲任务四：技能训练成果展示一、按要求操作加工零件按照课前分配好的角色实施操作，三人一台机床，技术员负责把程序输入（扮演工厂的技术科人员），操作员负责操作机床加工零件（扮演机床操作员），质检员最后测量零件是否合格，填写质检单（扮演质检员）。1.教师强调安全注意点（用多媒体展示以前学生常出现的错误操作）。2.机床操作步骤（教师示范）。布置任务示范操作巡回指导按各自角色完成工件加工、质检员填写质检单二、质检员汇报质检结果每组质检员汇报质检结果，展示本组产品。组与组之间进行互检，教师抽检，师生互评。（教师以表扬鼓励为主，可能有个别组的尺寸不理想，要求该组课后写一份质量分析报告，在下次课汇报。）点评操作中的问题汇报成果自检、互检、抽检评价学生分组进行评价完成自评、互评、教师点评。指导督查分组评价归纳总结1.本节课在学习过程中用到以前学过的知识点。2.加工零件的一般步骤。3.该零件外轮廓粗加工用的循环指令等。启发引导学生归纳课后作业书后第67页习题与思考题2-10教学后记本次课中的角色扮演使学生了解到各种工作岗位的要求，增强了学生的责任心和团队合作意识，学生在看到自己完成的产品，感到无比的自豪。但学生在三个岗位上的合作还不够融洽，在以后的教学中应多采用这种岗位式的锻炼，使学生在毕业后能够尽快适应企业中的各项工作。5加工制造(机电)类-15/44学生任务书任务一：任务二：加工制造(机电)类-16/44任务名称选择刀具及切削用量任务性质小组任务任务描述：1.加工该工件需要几把刀具，各种刀的名称及功能是什么？2.切削用量三要素是什么？3.粗、精车过程中的S、F的选择有什么不同？4.切削用量在不同的机床和加工不同材料时有不同的选择。目前我们地区工厂多采用法拉克和西门子两种机床，这两种系统的机床所用进给量的单位有什么不同。5.填写工序卡。（课上讨论并完成）讨论结果：小组成员签名：小组负责人签名小组编号任务名称工艺分析，确定工艺方案任务性质小组任务任务描述：1.如何建立工件坐标系？2.毛坯（材料:45钢,尺寸:Φ45×100）夹紧时应伸出卡盘多长？3.工件的加工顺序如何确定？4.外轮廓粗、精加工用什么循环指令？5.螺纹加工用什么循环指令？6.填写工序卡。（课上讨论并完成）讨论结果：小组成员签名：小组负责人签名小组编号6加工制造(机电)类-17/44任务三：任务四：加工制造(机电)类-18/44任务名称编写程序并检验任务性质个人任务任务描述：个人任务：选择合理的指令编写加工程序,用模拟软件检验程序。（课上完成）加工程序：小组成员签名：小组负责人签名小组编号任务名称技能训练成果展示任务性质个人+小组任务任务描述：个人任务：按各自的分工完成工件的加工、检验。(机加工车间完成)小组任务：课后讨论完成分析加工中存在的问题。讨论结果：小组成员签名：小组负责人签名小组编号7加工制造(机电)类-19/44表1:质量检验报告单加工制造(机电)类-20/44机床号检查图样测量结果(mm)检测部位测量量具图样要求实际尺寸结论外圆24Φ240-0.025外圆32Φ320-0.039外圆44Φ440-0.039外圆18Φ18螺纹M30×2M30×2圆弧R5R5长度10、15、25、13、6510、15、25、13、65退刀槽5×2表面粗糙度3处1.6检测日期:质检员签名:8加工制造(机电)类-21/44表2:数控加工工序卡加工制造(机电)类-22/44单位名称零件名称零件图号加工面程