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金属加工工艺一、划线划线工具：用途：在金属上划出直线线痕。操作要领：划线时划针头要保持锐利，同时紧贴导向工具，但不能和划线所在的平面垂直，划针上端向外侧倾斜15°~20°，向划线方向倾斜45°~75°，划线要尽量一次划成。1、划针2、钢直尺(1)、用做划直线的导向工具。(2)、用于量取材料的尺寸、测量工件等。操作要领：划线时要压紧钢直尺，防止发生移动。3、角尺(1)、用做划出平行线或垂直线的导向工具。(2)、用于检查锉削平面的垂直度操作要领：使用时角尺要紧贴工件的一个基准面。紧贴压下观察是否有空隙紧贴4、划规(1)、用于划出圆的线痕。(2)、用于划出弧的线痕。操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。5、样冲用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线。敲击前要扶正样冲。敲击前扶直斜着对准二、锯割对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断，手锯是锯割常用的工具。锯割常用工具介绍：1、台虎钳（1）、夹持工件时保持锯割线垂直地面。（2）、转动手柄可以松紧活动钳口，转动夹紧手柄可以调整台虎钳的方向。(3)、台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。(4)、夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。2020/10/72、手锯根据待锯割的材料选择合适的锯条，材料越硬所选择的锯条锯齿越密锯条安装时，锯齿朝外。正确错误锯条的选用：锯条可以分为粗齿、中齿和细齿。根据不同材料的硬度选择不同的锯条。粗齿：适合于加工软材料或厚材料。如铜、铝。中齿：适合于加工中等硬度的材料。细齿：适合于加工硬材料或薄材料。如低碳钢、不锈钢、管件或异形管件。2020/10/73、锯削的操作：（1）、起锯：起锯的方式有远起锯和近起锯两种。一般采用远起锯，起锯角度约15°，左手拇指靠住锯条、行程要短、压力要小、速度要慢。2020/10/7(2)、正常锯割正确的握锯手法：右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。锯割时站位和握锯姿势要正确，推锯加压，回拉不加压。锯程要长。推拉要有节奏。几种特殊材料的锯割方法：2020/10/7三、锉削锉削：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。锉刀种类：按截面形状可以分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。注：半圆锉即可当圆锉使用也可当平锉使用。2020/10/7锉削加工方法：常用的两种锉削方法：直锉法和推锉法。1、直锉法：锉削时，锉刀保持一定的方向不变。这种锉法的特点是锉线比较一致，不易留下粗糙的线痕。2、推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。适用于较窄表面且工件表面接近锉平、余量较小时，采用推锉法锉削比较好。直锉法推锉法2020/10/7锉削的操作要领：随着锉刀的推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手压力应相等。如锉刀不平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。起始位置中间位置结束位置常见问题：1、不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。2、锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手上有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。3、锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。4、不能用锉刀敲击其他物体，硬而脆的锉刀易断。2020/10/7外圆弧面的加工：外圆弧面的加工一般用平锉和半圆锉，不建议使用方锉和三角锉。内圆弧面的加工：内圆弧面的加工一般用圆锉或半圆锉2020/10/7锉削平面的检查：检查直线度：用钢尺和直角尺以透光法来检查。检查垂直度：用直角尺采用透光法来检查。先选择基准面，然后对其他各面进行检查。2020/10/7四、钻孔钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，钻头是麻花钻，钻的孔是光孔（内壁光滑）。台钻麻花钻平口钳手虎钳划线定位装夹工件装夹钻头钻孔钻孔操作顺序二要：在操作时要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。二不：不准戴手套，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手扶持小工件、薄工件（可用手虎钳夹持），以免造成伤害事故。2020/10/7五、螺纹加工方法螺纹有内外之分。利用内外螺纹的配合，可将两个零件紧密的连接在一起。工件上加工内螺纹称为攻丝。它使用的工具是丝锥和丝锥扳手（又叫铰杠）。在工件上加工外螺纹称为套丝。它使用的工具是圆板牙和圆板牙扳手（又叫板牙架）。丝锥铰杠圆板牙板牙架2020/10/71、攻丝的操作步骤（1）、先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。（2）、起攻时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压，另一只手配合做顺向旋进，当旋入一两圈，检查丝锥是否和孔端面垂直（可以用直角尺在互相垂直的两个方向上检查）。（3）、两手握住铰杠两端，均匀施加压力，并将丝锥顺时针方向旋进，确保丝锥中心和孔中心线重合，不使其歪斜，并经常反转1/4---1/2圈，以便切屑断落，不至于卡住丝锥。（4）、当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压。（5）、攻完头锥（初锥）后退出再继续中锥、底锥的顺序攻削至标准尺寸。注：攻钢料工件时可以适当加机油润滑可以使螺纹光洁，延长丝锥使用寿命。2020/10/72、套丝的操作步骤（1）、套螺纹的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。（2）、起套时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压，另一只手配合做顺向旋进。板牙端面应与圆杆垂直。（3）两手握住扳手两端，用力要均匀，开始转动板牙时，要稍加压力，套入三四圈后，可只转动不加压，并顺时针选进一段后，再反向旋出1/4--1/2圈，避免断屑阻塞卡住板牙，并确保板牙中心与工件中心线重合，不使其歪斜。注：套丝时，一般应加切削液，这样可以提高套丝质量和延长板牙使用寿命。2020/10/7六、常见的连接件1、铆接：金属框架的连接，一般用于不易焊接的铝板间的连接。抽芯铆钉注：零件中的孔是通孔2020/10/72、螺栓和螺母：用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓螺母3、自攻螺钉：自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。注：也经常用于塑料、木料制品中的连接，此时不需要加工螺纹底孔。2020/10/74、膨胀螺栓：使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体(一般指水泥墙)上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。膨胀螺栓5、元宝螺帽：一种机械紧固用的螺帽，带有两翼，可以手动旋转，用于经常需要拆装的零件的连接。2020/10/76、平垫圈：配合螺栓螺母使用，可使连接处受力均匀分布，防止连接件受到损坏。平垫圈（7）、弹簧垫圈：易受震动场合的连接。弹簧垫圈（8）、紧定螺钉：专供固定机件相对位置用的一种螺钉，使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上。一般用于固定轮子或轴，室内装潢的零件的连接。2020/10/7七、金工的一般流程金工的一般操作：无需钻孔的操作应是：划线锯割锉削如需钻孔，则钻孔一般放于后面，且钻孔前必须重新单独划线（一般这个步骤都省略）。若该孔为螺纹孔时，则在钻孔后加倒角和攻丝，流程为：划线锯割锉削钻孔倒角攻丝特殊情况：当先锯割影响钻孔时，则先钻孔再进行其他操作。如流程中有弯折、焊接、淬火、表面处理等这些环节时需要注意它们的时序，这些环节是否会影响其他环节。例如：在弯折时根据是否会影响钻孔或加工精度来确定时序，因为弯折会影响钻孔的难度和加工精度。淬火是为了提高硬度的环节，所以必须放于锯割和锉削之后。表面处理一般放于流程的最后环节，主要包括打磨，涂漆，镀层等。焊接是指把几个工件连接起来，一般焊接后需去毛刺。2020/10/7木工工艺1、划线（1）钢卷尺：长度测量（2）角尺：划线和测量制作件是否成直角。2020/10/7木工工艺2、锯割（1）工字锯：锯割木料宜割直线。（2）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。（3）手板锯：锯割薄木板手板锯工字锯钢丝锯2020/10/7木工工艺1.木头放平稳2.起锯时要慢，锯子与水平面成30°左右的角3.拉锯时用左脚睬住木板，右手拉锯，锯子与水平面成45°左右的角4.拉锯时速度均匀，推出用力，拉回不用力5.拉锯时锯做推拉运动，不可左右晃动6.快锯完时速度放慢，注意防止木板折断2020/10/7木工工艺3、刨平刨：刨平、刨光、刨直、削薄木材刨刃2020/10/7木工工艺推刨2020/10/7木工工艺4、凿子用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面榫凿板凿羊角锒头使用凿子打眼时，一般左手握住凿把，右手持锤，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透眼需从构件背面凿一半左右，反过来再凿正面，直至凿透2020/10/7木工工艺5、木锉（1）板锉：锉平多余和不平整的部分。（2）柳叶锉：锉平多余和不平整的部分，适宜于曲线和孔状加工。2020/10/7木工工艺手摇钻螺丝刀木工电锯手提电钻及塑料焊枪手钳用以夹持稳小、薄的工件2020/10/7木工工艺（连接）合页榫接钉接胶接2020/10/7木工的一般流程木工操作与金工的最大区别在于，木材拿来后一般先不划线，要先进行表面处理，使木材达到要求的粗糙度及厚度。因此，操作流程为：刨削划线锯割锉削打磨凿孔锉削打磨