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入门篇课题四对刀方法1ppt课件上一页下一页返回2ppt课件上一页下一页返回12343ppt课件对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。（1）刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。上一页下一页返回4ppt课件（2）对刀在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀，上一页下一页返回5ppt课件（1）定位对刀法定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法其定位基准由预设的对刀基准点来体现。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。该方法简便易行，因而得到较广泛的应用，但其以刀精度受到操作者技术熟练程度的影响，一般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。（2）光学对刀法这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜（或投影放大镜）上的十字基准刻线交点来体现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采用的方法。上一页下一页返回6ppt课件（3）试切对刀法在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。上一页下一页返回7ppt课件假设1号刀作为基准刀（1）在【手动方式】下，单击机床主轴正转，按【方向键】将基准刀移到工件端面处切削端面，然后单击【录入方式】→、（MDI页面下输入）→G50→→Z0→→【循环启动】。上一页下一页返回8ppt课件（2）在手动方式下切削外圆，X方向不动，方向退出，主轴停止测量（假设测量值为37.5）。单击【录入方式】→、（MDI页面下输入）→G50→→X37.5（测量的值）→→【循环启动】。上一页下一页返回9ppt课件（1）在【手动方式】下，换2号刀【切断刀】，单击机床主轴正转，按方向键将切断刀移到工件端面处轻碰端面，然后单击、【向下查找键】将光标移到002处→Z0→。上一页下一页返回10ppt课件（2）切削外圆，X方向不动，方向退出→主轴停止，测量（假设测量值为33.75），然后单击、【向下查找键】将光标移到002处→X33.75→。上一页下一页返回11ppt课件当设定偏置量时，如仅键入地址（U、W）后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。上一页下一页返回12ppt课件1.将基准刀具的刀尖定位到基准点。（将1号刀设为基准刀）2.复位相对坐标（U、W），使其坐标值为零。3.选择基准刀对应的偏置号001（按刀偏键）。4.按X，按输入键，按Z，按输入键，使基准刀对应的偏置量为零。5.移动实际加工用的非基准刀具并定位到标准点。（2号刀非基准刀）6.在选择偏置号002后，按U，按输入键，按W，按输入键，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来。7.重复步骤（6），可设置其他刀具的刀偏。上一页下一页返回13ppt课件（1）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，键入“T0100”，按输入键，再按循环启动键。（2）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00Z2”，再按循环启动键。通过钢直尺检查刀尖所在的位置是否离工件端面Z=2mm处。（3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00X(X轴外径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。上一页下一页返回14ppt课件（1)在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，键入“T0202”，按输入键，再按循环启动键（2）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00Z2”，再按循环启动键。通过钢直尺检查刀尖所在的位置是否离工件端面Z=2mm处。（3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00X(X轴外径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。上一页下一页返回15ppt课件Theend,thankyou!16ppt课件