燃气管道工程施工方案

1燃气管道工程施工方案1工程概况康德广场燃气管道工程，由饶平县潮人燃气建设有限公司承建，由四川省尺度建设工程设计有限公司设计，由山东军辉建设集团有限公司承接施工。康德广场燃气管道工程由14栋高层住宅楼构成，施工范围包括中压埋地燃气管、低压立管、低压上升管及户内管，供气户数约为1300户，其中户内管设计至家用燃气表止。供气方式为：中压燃气通过埋地燃气管和中压地上燃气管，低压单元供气立管沿厨房（阳台）位置上升敷设，并从供气立管上分别引出各层的低压入户管。其中户内管包括总阀和燃气表。本工程的中压钢管及PE管设计压力为0.4MPa，低压管网设计压力为0.005MPa。工程室外镀锌钢管连接方式采用手工电弧焊或螺纹连接；PE管的连接方式采用热熔或电熔连接埋地敷设；镀锌管连接方式采用手工电弧焊或法兰连接。2施工依据2.1康德广场燃气管道工程设计施工图；2.2康德广场燃气管道工程合同书；2.3康德广场燃气管道工程建筑图纸及有关技术资料；2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；2.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.8《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；2.9《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；2.10《建筑设计防火规范》GB50016-2006；2.11《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009；2.12《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；3主要工程量3.1镀锌钢管（Q235-A，GB/T3091-2001）序号型号及规格单位数量备注1DN50米302DN40米403823DN25米9064DN15米1803.2PE管（GB15558.1-2003）序号型号及规格单位数量备注1De110×10米3122De90×8.2米1683De63×8.2米844De50×5.8米2705De32×3.0米5523.3法兰球阀（防火型）序号型号及规格单位数量备注1Q41F-16DN40个22Q41F-16DN25个413.4螺纹球阀（防火型）序号型号及规格单位数量备注1Q11F-16DN15个432Q11F-16DN40个413Q11F-16DN50个23.5家用燃气表序号型号及规格单位数量备注1家用燃气表只13004施工准备、进度计划及施工组织管理4.1计划施工工期：施工计划从2019年8月3日开工至2019年12月30日。4.1.1外立管按照合同要求在2019年10月15日前完成安装；4.1.2地下管敷设配合其他管线施工穿插进行，并在景观完工前完成管道安装；4.1.3工程交房之前全面完成燃气管道工程安装工作，并完成竣工验收。4.2施工前期准备4.2.1建立临时设施；4.2.2施工用电用水安装到位；4.2.3材料、设备进场并经甲、乙双方负责人验收合格；34.2.4施工人员、机具进场；4.3现场管理：由项目负责人负责管理工程质量，协调工程进度，保证工程顺利进行。4.4施工人员组成4.4.1施工现场负责人：4.4.2项目负责人：4.4.3管工：4.4.6焊工：（证件附后）4.4.7PE管技术人员：（证件附后）4.5主要设备序号设备名称单位数量备注1电焊机台22PE管电熔焊机台13PE管热熔焊机台14弯管机台15砂轮切割机台16角磨机把47套丝机台18空压机台19电焊条烘干箱个110焊条保温筒个211冲击钻把25管子、管道附件及阀门的检验5.1一般规定5.1.1管子、管道附件及阀门必须具有制造商的合格证书，其指标符合现行国家标准或部颁标准。5.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。5.2阀门的检验5.2.1阀门要逐个进行外观检查，再进行压力和严密性试验，压力试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间不少于5分钟。压力试验要求阀门壳体，填料无渗漏为合格。严密性试验要求密封部分不漏，压力不下降为合格。45.2.2严密性试验不合格的阀门，不得安装，并进行标识隔离。5.2.3试验合格的阀门应及时排尽内部积水。6金属管道焊接及附属设备安装6.1一般规定6.1.1管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。6.1.2管道安装前，应将管材、管件、阀门等内部清理干净。6.1.3管道安装时，管沟内有积水应抽净，每次收工前应将管端临时封堵。6.1.4管道附属设备的安装，在自由状态下保持与管道同轴。6.1.5焊接要求：6.1.5.1焊工必须取得国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》方可上岗施焊，并做好交工验收手续。6.1.5.2焊接材料应符合设计文件规定，电焊条采用型号J422。焊丝采用型号H08A，施焊前应烘干并保温。6.1.5.3管子、管件组对采用机械加工方法加工“V”型坡口，除去焊口周边氧化皮或镀锌层，“V”型坡口符合设计要求；坡口角度一般为70。±5。，钝边一般为0.5–2.0mm，间隙为2.0–3.0mm。6.1.5.4焊件不得强行组对。6.1.5.5管材或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%。6.1.6焊接工艺要求：6.1.6.1管材焊接时采取手工电弧焊，并按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中7.3.6、7.3.7、7.3.8中有关规定实施。附：7.3.6施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7.3.7管材焊接时，管内应防止穿堂风。7.3.8除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6.1.6.2焊缝完成后应立即除去焊渣及飞溅物，焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量不得低于规范GB50236-2011中对焊缝的要求。6.1.6.3焊缝质量应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）中Ⅲ级5焊缝质量标准。钢管对接焊口无损探伤采用X射线探伤，抽检比例为15%，且每个焊工不应少于1个焊缝。当抽检发现焊缝缺陷时，返修按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中的规定执行。6.1.7丝接工艺要求：6.1.7.1镀锌管螺纹连接施工时，切口偏移不得大于1mm，管口凹凸不应超过1mm。6.1.7.2镀锌管套丝，应保证丝扣圆滑，不允许出现断牙现象，丝扣不宜过长或过短，连接时密封带用量应适中，连接后应露出1-2丝扣在管件外部。6.1.7.3镀锌管套丝完后应对倒角内铁处理干净。6.1.8防雷搭接要求：6.1.8.1多层建筑物的燃气管道应在底部与防雷网搭接；小高层建筑物的燃气管道应在中部、顶部与防雷网搭接；高层建筑物的燃气管道应在底部、中部、顶部与防雷网搭接。6.1.8.2采用Ø10镀锌圆钢与防雷网、燃气管道进行搭接，搭接长度应不少于6cm。6.1.8.3燃气管道防雷网搭接接地冲击电阻应小于10Ω。7金属管道防腐7.1镀锌管应清洁其表面杂物，刷二遍醇酸调和底漆，漆层应均匀，不得漏刷，自然风干后，再刷面漆二遍，面漆颜色按照开发商要求调到和外墙颜色接近，并且每隔3米加一个黄色色环。7.2焊口防腐应在焊口自然降温至常温，焊缝检查合格后进行，防腐时先清除焊口周边的氧化皮、焊渣及飞溅物，然后按设计要求进行防腐。7.3户外钢管支架应镀锌且镀锌层光亮，上漆后方可进行安装。7.4埋地镀锌钢管防腐应先除锈至管道表面显露金属光泽为止，然后均匀涂上防腐底胶，上漆后应在“湿度”适中时方可缠绕防腐带；第一层内带搭接宽度为50%，第二层外带搭接宽度为20-25%。PE带缠绕应平整、密实、无折皱、空鼓、滑移、封口不严等缺陷且应向相反方向缠绕。7.5埋地镀锌钢管防腐应在焊口自然降温至常温，焊缝检查合格后进行，防腐时先清除焊口周边的氧化皮、焊渣及飞溅物，然后按设计要求进行补口。8调压器的安装8.1调压器安装流向应正确。8.2调压器安装应注意镀锌管螺纹连接施工时，切口偏移不得大于1mm，管口凹凸不应超过1mm。68.3调压器安装应注意镀锌管套丝时，应保证丝扣圆滑，不允许出现断牙现象，丝扣不宜过长或过短，连接时密封带用量应适中，连接后应露出1-2丝扣在管件外部。9PE管材部分9.1一般规定9.1.1管材、管件应具有生产厂家合格证。9.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。9.1.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。9.1.4聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。9.1.5聚乙烯燃气管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。9.1.6聚乙烯燃气管道连接应采用专用连接工具，不得使用明火加热。9.1.7聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量得到保证后，方可进行。9.1.8聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训并取得合格证。9.1.9在恶劣环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。9.1.10聚乙烯燃气管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。9.1.11聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。9.2电熔连接9.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连接，通电加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。9.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。9.2.3电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表层氧化皮。9.2.4电熔承插连接前，应校直两个对应的待连接件，使其在同一轴线上。9.3热熔连接9.3.1管材完好，管端清洁。9.3.2管材连接端切割铣削垂直。9.3.3连接件处在同一轴线，错边量＜10%壁厚。79.3.4连接工具加热面应洁净，加热板应以最快速度脱离PE管连接端，加热板不得擦碰管连接端。9.3.5均匀外力使连接端对接形成均匀凸缘，均匀凸缘参数应符合焊接要求。9.4钢塑过渡接头连接9.4.1钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008中相应的电熔连接的规定。9.4.2钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。9.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。9.5管道敷设9.5.1聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005第二章的规定。9.5.2聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：9.5.2.1管段上无承插接头时，应符合下表的规定：管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D9.5.2.2管段上有承插接头时，不应小于125D。9.5.3干管、支管敷设9.5.3.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基检查合格后，方准敷设，管道周边15cm不得有尖凸物。9.5.3.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合上述要求。9.5.3.3聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008第4.3.3条的规定。附：4.3.3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：埋设在车行道下，不得小于0.9m；埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m;埋设在机动车不可能达到的地方时，不得小于0.5m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。9.5.3.4聚乙烯