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一、设备名称及数量设备名称：高压水切割机购买数量：1台二、设备用途能保证一次装夹条件下，切割厚度50mm以内精度较高的零件及厚度为200mm以内的切割下料。能够适应于铝合金、钛合金、不锈钢等金属和塑料及复合材料等非金属材料的切割加工。三、设备组成及基本要求3.1设备有主机、控制盒数据处理计算机、功能软件和接口软件、高压水泵、自动送砂系统、消除固体废料系统等部分组成。3.2要求设备结构设计合理，设备静态、动态、热态稳定性好，能采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。驱动系统的元件要求精度高、可靠性好、响应速度快。设备使用、操作、维修方便。设备防护装置安全可靠，应符合中国国家强制性标准。无漏油、漏水、漏气现象，安全性高，造型美观，售后服务好。设备设计制造应符合ISO国际标准；设备所有零部件和个各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。四、设备主要要求及其它要求4.1主要技术指标：4.1.1加工范围：净切割X/Y范围≥1.3m×1.3mZ轴行程≥150mm最大切割厚度≥200mm；4.1.2工作台载重≥1000Kg/m；4.1.3快速进给速度≥12m/min；4.1.4切削最大进给速度≥7m/min；4.1.5X、Y轴定位精度≤0.08mm；4.1.6X、Y轴重复定位精度≤0.08mm；*4.1.7切割精度≤0.08mm；*4.1.8高压泵功率为30KW以上，可持续工作压力不低于380Mpa，此工作压力下可连续24小时运转，输出压力≥60000psi4.2其它要求：4.2.1原装进口高压水切割机，并能提供产地、关税等相关证明，机床所有零部件、配件需使用与彩页上相符的标准配置，不得随意更改零部件或配件。4.2.2主机部分：*1.设备采用5轴控制系统，在切割过程中可根据材料种类、厚度、图形调整切割头的射入角度，消除切割工件的斜边，保证在高速切割状态下工件的表面粗糙度和垂直度。2.设备主机及辅助设备必须结构坚固，具有高刚性、高吸震性和低温度变化伸缩率，使用性能良好，所有机械、液压、电子、电气、仪表组件等选用优质材料制造或采用知名厂家生产，均应符合ISO颁布的有关国际标准，通过ISO9001质量认证；3.设备结构采用龙门结构，设备应保证有足够的静态、动态、热态刚度和精度，保证系统具有可靠地动态品质。具有可靠地稳定性，且刚性好，运动副耐磨性能好，受环境影响小，在环境温度5℃～45℃，相对湿度≤90%的条件下能连续工作24小时，且加工性能稳定；4各运动轴设保护罩，并具有可靠的防护装置，防止砂水飞溅进入，影响运动精度;5全套使用的知名品牌的高压管路（含设备必须的柔性管路）；6设备噪音及安全防护等应符合GB15760-1995标准，噪音控制≤85分贝，带有紧急状态安全保护装置，保证设备和人员安全；设备运行时，人员安全防护设施；7采用数字通讯伺服控制系统；8采用自动送砂系统，其砂量存储器的容量至少不低于设备8小时连续生产的用砂量；9带有水位控制系统，可进行水下切割；10带有消除固体废料系统，该系统能有效地自动清除工作台水箱内的固体废料，将水箱内切割后残留的磨料和切割碎料抽到搜集缸内。4.2.3数控系统部分：*1数控系统采用国际上通用的、成熟的、稳定的、先进的控制系统，要求采用LCD液晶显示器和可移动的操作控制台；232位监控CPU采用pentium1G以上，内存≥1G，系统存储单元≥2G；3配≥15”液晶彩色显示屏；4具有标准的双向串行RS-232接口、标准的网络接口，支持主机通讯，配备有USB2.0接口；5控制系统应当性能稳定，并且抗干扰性能强，软件自身要具备常见的切割材料库，能够根据材料种类、厚度，所需切边品质，自动的生成最佳切割速度，并可方便调整进给率。具备转角控制功能，在工件的转角处自动设定加，减速；6具有程序模拟功能，自动计算切割时间和切割成本；7断点再续功能，遇特殊情况造成切割停顿，可以按原路返回并在断点处继续执行切割；8具备将图形文件快速转成NC程序的功能；9能够实现自动、手动控制功能及MDI（手动数据输入）功能；10具备中/英文操作界面；11具有故障自动诊断显示功能，加工中断电自动保护，自动恢复功能。4.2.4测量系统部分：1机床精度标准：采用IS0230-4标准；*2验收时加工一件50×50mm的正方形不锈钢板，厚度为30mm,切割速度为33mm/min,锥度误差保证在±0.05mm内，加工误差保证在±0.08mm内。加工一件50×50mm的正方形铝合金板，厚度为30mm，切割速度为70mm/min，锥度误差保证在±0.05mm内，加工误差保证在±0.08mm内。4.2.5高压泵部分：1电源规格及容量：三相380V±10%，50Hz;2工作面及密封件应有良好的耐磨性，易于维修，易损件更换简捷；3高压泵需要工作压力稳定，保证切割质量。4.2.6设备工作条件：1电源规格及容量：三相380V±10%，50Hz;2压缩空气：6bar～bar;3环境温度：+5℃～+45℃，相对湿度≤95%；4要求机床在上述工作条件下，能长期稳定工作；5水、电、气等从接口处接入全部由厂方负责，所需的电线、管道等材料由厂方负责提供。4.2.7设备附件及零备件：1列出下列各项清单，单独报价，并计入投标总价：设备的标准配置和随机标准附件；提供保修期后设备运行1年所需要的备品备件；除机床自带的操作系统计算机外，还需提供1台联想M6200T计算机用于制作加工图形，并配有与机床控制系统相连的网线、电源线等；免费提供操作和维修专用工具1套；提供与机床相配套使用的金刚石喷嘴4个，30个宝石喷嘴，混砂管12个，开/关阀10个。提供水切割机使用的磨料20袋，每袋25千克，磨料需使用国内生产的适合本水切割机生产加工用。并提供3家可适合本水切割机生产加工用的国内生产磨料的厂家和联系方式。4.2.8列出下列各项清单，分项单独报价，不计入投标总价：1）推荐必要的选件。2）提供保修期后设备运行3年使用的易损件。4.2.9提供必要的技术资料。1）操作使用说明书、操作手册、维修维护手册、零部件清单、础图、安装总图、部件装配图、电气原理图、安全操作规程、运行制度、保养说明等；2）外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址及订货号。3）上述资料提供英文/中文文本各两套，在合同生效后一个月内提供一套中文资料，其余随机提供。五、本标书未涉及的功能、指标等，投标方应根据投标设备提供。投标方在投标文件中应注明：设备的制造商、规格型号、性能指标以及主要零部件和材料的品牌。六、投标方应在投标文件中提供设备近三年在国内的销售情况。技术服务要求7.1由卖方负责设备的包装、运输、安装调试，卖方派技术人员在买方现场负责产品的安装、调试和检验。并在设备安装现场，对买方操作、维修及技术管理人员运行培训，达到能独立进行系统操作。7.2培训要求：对设备各项功能操作方法与技巧、系统个关键及易损部位的维修、维护、保养方法进行详细的讲解及培训，使被培训人员能够独立操作、编程、维修、维护和保养设备。7.3安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。7.4设备验收后，卖方必须提供24个月的保修服务，质量保证期间免费提供损坏部件，对于质量保证期内更换的部件须再延长12个月保修期。保修期外售后服务应提供服务收费标准、零配件供给及服务承诺。服务应及时有效。售后服务响应时间为接到用户故障信息后8小时以内，如确有需要，2天内到达现场解决问题，5个工作日排除故障。7.5保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持。免费提供独立的2次用户技术回访，以保证买方所购设备的正常使用。7.6提供在大陆技术培训的基本设施情况。在中国境内要有常设的维修服务站，并具有经过原厂家培训并取得资格认证，能够对设备的机械、电气维修部分进行专业维修的专职技术人员不得少与3人;以及价值10万元以上的常用零件的备件库，提供大陆的设备备件库存状况及易损件清单，具备提供8年设备备件的能力。验收标准及验收程序8.1提供产品出厂测试报告、产品合格证、产地证明各两份。卖方应根据设备各项技术指标及出厂检验项目和买方认可的验收标准，提供质量保证书。8.2验收标准以签订的合同数据为第一有效，采用卖方国家标准、工厂标准或中国同类产品的有关标准。设备各部件零件均为原厂全新，附件及设备备件齐全。8.3验收程序8.3.1系统完工后，卖方按照生产厂家规定的检测程序进行安装调试，测试并生产测试报告，交买方认定，产品合格后即可发货。8.3.2在买方工厂安装调试完毕后，各项技术指标均能够达到技术要求指标，系统各项功能均能正常运行生产；由买方提供样板进行试生产，各项精度指标应达到技术要求。买方进行最终验收，验收合格双方签字有效。九、机床包装要求及运输方式：9.1包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。9.2运输方式：海运或陆运。