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试验名称包含种类试验程序合格标准注意事项水池满水试验满水试验试验流程：试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测定→整理试验结论1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；渗水量合格标准：1、钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2．d)；2、砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。3、测定时间必须连续。符合标准时，需连续测定两次以上。给、排水管道功能性试验压力管道水压试验预试验1、水压升至试验压力；2、稳压30min；3、注水补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。有损坏及时停止试验，查明原因后，采取措施，重新试验。允许压力降值允许渗水量值外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（注：试验管道注水宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；2、现浇钢筋混凝土内径＜1000mm的不少于48h；3、现浇钢筋混凝土内径＞1000mm的不少于72h）压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.Okm;宜采用注水法进行。1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3.清除管道内的杂物；4.做好水源引接、排水等疏导方案。主试验1、停止注水补压，稳定15min；2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压管道严密性试验闭水试验1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；不合格是加倍进行试验。准备工作：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、管道未回填土且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5、顶管施工，其注浆孔封堵；6、做好水源引接、排水等疏导方案闭气检验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。（适用条件：1、无压管道回填土前进行严密性试验。2、地下水位应低于管外底150mm，环境温度-5～50℃。3、下雨不得进行闭气试验）压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。供热管道功能性试验管道清（吹）洗1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于1m/s。2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人工清洗，保证管内清洁。以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格1、供热的供水回水管道以及凝结水的管道必须用清水清洗；2、清洗前应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀、止回阀阀芯拆除；3、冲洗应按主干线、支干线、直线分别进行，二级管网要单独进行冲洗；4、清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3。1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象，检查管道连接，设备工作情况，恒温1h后进行吹洗。2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量孔板、滤网、调节阀等原样装回。吹洗次数为2-3次，每次20-30min、直至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为合格。1、蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。2、蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝下临时固定，以免吹洗时反作用力；3、吹洗出口管以斜上方45°度为宜，距出口100m范围内不得有人工作或怕烫的建筑物，吹洗时要有专人监察保护。4、吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。5、排气管的截面不应小于被吹洗管的50%。强度试验1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压降后，降至设计压力下稳压30min无渗漏、无压降为合格。1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在管道全部安装完成后进行，其试验长度为一个完整的设计工段。3、当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。严密性试验试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。1、升至试验压力稳定后，检查管道、焊缝、管路附近设备有无渗漏，固定支架无明显变形2、一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;为合格；3、二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，为合格。燃气管道功能性试验强度试验气压试验1、当管道设计压力≤0.8Mpa时，试验介质为空气；2、一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，钢管、聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa。聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；2、试验方案已获批准；3、焊接检验、清扫合格；4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。水压试验1、当管道设计压力＞0.8Mpa时，试验介质为清洁水；压力到达规定值后，应稳压1h，观察压力计不少于30min。2、合格后，应及时将管道中的水放净，按要求进行吹扫无压力降为合格。严密性试验管道内充气至试验压力后，稳压的持续时间应为24h。1、采用电子记录仪时，压力不下降为合格；2、采用其他类型的测压表时，修正压力降小于133Pa为合格。1、强度试验合格且全部安装完成后进行。2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。3、编制的试验方案已获批准；4、、设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。设计压力≥于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。管道吹扫1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成；2、并在试压前按设计要求的顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫。3、吹扫气体流速不宜小于20m/s。4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。1、吹扫结果应在排气口设置白布或白漆的木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土脏物则认为合格。2、清管球清扫后进行检验，不合格在清扫，直至合格。1、吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；2、吹扫管内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。3、吹扫口与地面夹角宜为30~45°；4、不同管径的管道应断开分别进行吹扫。一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。安全措施：1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。2.换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于5度进行时，否则应采取防冻措施。试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。