广州数控980TD操作步骤doc

第1页广州数控GSK980TD操作步骤一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）三、编写新的程序：（举例：编写O0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O0001号程序）编辑—程序—O0001—删除五、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除六、调出转速：（举例：输入S800转速）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—S800—输入—运行七、转动刀架：调出所须刀号。（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—T0100或T0101—输入—运行方法2：手动—换刀八、对刀前刀补应清零：录入—刀补（光标移到所须刀号）—X—输入；Z—输入九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号、3号、4号刀不能清除)：录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—U0—输入—W0—输入—运行（此时最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀T0100）：手轮—正转Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—Z0—输入—运行（此时输入的数据自动消失）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—停止—测量外圆直径—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入—运行（此时输入的数据自动消失）十一、对2号切断刀（非基准刀T0200）：手轮—正转Z向：用手轮把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀录入—刀补（光标移到2号刀）第2页—Z0—输入；X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止,测量外圆直径—录入—刀补（光标移到2号刀）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。十三、检验对刀是否正确:1号外圆刀（基准刀T0100）：位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。2号切断刀（非基准刀T0202）：检验方法和1号刀相同。3号螺纹刀（非基准刀T0303）：检验方法和1号刀相同。十四、把车刀移动到指定位置。（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G00—输入—X32—输入—Z1—输入—运行十五、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀T0100）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。对刀时，应注意先把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀)。十六、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：录入—刀补—光标移到所须刀号—U—0.3—输入2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：录入—刀补—光标移到所须刀号—U—－—0.32—输入十七、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做程序刀尖轨迹空运行，如果在对刀后做，则车刀X向和Z向坐标会变。编辑—程序—复位（或光标移到程序第一段）自动—设置—设置—机床锁—辅助锁—空运行—快速—翻页（找到“S:开始作图、T:停止作图”界面，如果原来已有图，就按R把原来的图清掉)—S（开始作图）—运行十八、自动加工零件:编辑—程序—复位（或光标移到程序第一段）—自动—运行(操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编第3页程线路立即按急停)十九、程序暂停：（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—手动—停止（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：手动—正转—自动—运行运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，再想继续加工，将会从程序第一行往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一行往下运行。二十、不编程序，用手轮摇动，利用“相对坐标”界面里的W和U坐标，精取零件长度和精车零件外圆。（1）精取零件长度：例：零件总长车掉1.36mm。横向车一刀端面，再横向退刀，测量零件总长后，发现总长还长1.36mm。解决方法是：录入—位置—翻页找到“相对坐标”界面，按W（此时W字体不停的闪动）—取消（此时W坐标值为0），用手轮纵向摇至W-1.36，再用手轮横向车端面即可。（2）精车零件外圆：例：零件外圆车掉1.36mm。（直经值）纵向车一刀外圆，再纵向退刀，测量零件外圆后，发现外圆还大1.36mm。（直经值）解决方法是：录入—位置—翻页找到“相对坐标”界面，按U（此时U字体不停的闪动）—取消（此时U坐标值为0），用手轮横向摇至U-1.36，再用手轮纵向车外圆即可。二一、、在程序中任选一段运行：打开程序，光标移到所须的程序段，手动—正转—自动—运行注：（1）不能在循环程序中选段。（2）如果要选切槽开始运行，但此时刀架是1号外圆刀，还应该把2号切槽刀调出来。如果编程有刀补，就应该调出T0202，再正转—自动—运行例：有一零件编程，外圆用G71粗车、G70精车。车完后发现外圆直经还大0.3mm，需要再车一刀外圆符合图纸尺寸要求，应打开刀补，光标移到所须刀号，输入U-0.3。返修时，为了不浪费时间，想直接从G70开始运行，解决方法是：（1）先把刀架转动到T0101位置。（2）把车刀移动到G71粗车的循环起点（该起点同样也是G70精车的循环起点）。（3）把光标移动到程序的G70P＿Q＿这一行。（4）按手动—正转—自动—运行（精车完这行后，如果不想往下加工，可按复位）。2008年9月24日完（09--11第5版）