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一、填空1、平面轮廓加工属于(二轴)加工方式。2、G91G01X3.0Y4.0F100执行后，刀具移动了(5cm)。3、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的指令应是(G83)，每次提刀回退一固定量q的应是(G73)。4、数控机床程序中，F100表示(进给速度为每分进给100mm)。5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是(G41)指令，刀具偏在工件轮廓的右边是(G42)指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是(G40)指令。6、若在程序中需要插入新内容，在输入新内容数据后按(INSERT)键即可。7、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(Y)直线轴旋转的轴。8、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果设置进给修调为80%，则实际速度为(80mm/min)。9、球头铣刀的球半径通常(小于)加工曲面的曲率半径。10、车刀刀具位置补偿包含刀具(长度补偿)和(半径补偿)。11、在执行机床辅助功能M00和M02时,都能使(进给运动)停止运行,不同点是执行M02后,数控系统处于(完全停止状态)而执行M00后,若重新按(循环起动),则继续执行加工程序.12、切削用量中(切削速度)对刀具磨损的影响最大。13、数控铣床的主轴内锥孔锥度为(7：24)。14、安装钻夹头的刀杆锥度为(莫氏锥度)锥度。1．位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是闭环伺服系统。2．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下下进行3．数控机床规格指标中的的联动轴数是指CNC装置能同时控制的进给轴数。4．数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹。5．主轴恒线速度指令为G96。6．主程序调用子程序编程指令是M98。7．M99指令功能为子程序结束。8．转进给速度指令为G95。9．HNC21T中外径粗车复合循环指令为G71。10．在XZ平面内进行加工时，坐标平面选择指令是G181．在数控铣床上加工整圆时，为避免在工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切向退出。2．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。3．DNC是指计算机群近代系统。FMC则是柔性制造单元。4．数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统、辅助控制装置、机床组成。5．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。6．数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。7．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。8．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。9．编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。10．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。1．数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：(开环控制数控机床)、(闭环控制数控机床)、(半闭环控制数控机床)。2．DNC是指(计算机群近代系统)。3．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用滚动导轨和静压导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。4．数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。6．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。7．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。8．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。1．数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。2．数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。3．用户宏程序最大的特点是使用变量。4．切削用量的三要素是：切削深度、主轴转速和进给速度。5．在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是：速度环、位置环和电流环。6．圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。7．FMS表示柔性制造系统。8．数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，刀具远离工件的方向为正方向。1.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。2.数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统辅助控制装置、机床组成。3.为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。4.数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。5.X坐标轴一般是水平，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。6.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。8.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切向退出。9．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。9、一般维修应包含两方面的含义，一是日常的维护,二是故障维修。10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.5013、切削时的切削热大部分由切屑带走。14、决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则19、可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。二．选择1.闭环控制系统的位置检测装置装在：(C)A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中2.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(B)时，用Ｒ－表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180°B圆弧大于或等于180°C圆弧小于180°D圆弧大于180°3.关于代码的模态，有如下描述：(B)A只有G功能有模态，F功能没有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代4.编制整圆程序时，(C)A可以用绝对坐标I或K指定圆心B可以用半径R编程C必须用相对坐标I或K编程DA和B皆对5.数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：(B)A系统处于加工状态，而主轴没开B进给倍率被转到了0CA对B不对DA和B都有可能6.辅助功能指令M05代表：(C)A主轴顺时针旋转B主轴逆时针旋转C主轴停止D主轴起动7.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时采用(C)的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动B铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动8.以下提法中(C)是错误的。AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3sCG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿9.数控车床的X坐标为：(D)A水平向右B向前C向后D从主轴轴线指向刀架1．开环、闭环和半闭环是按的不同分类的。（B）A．机床的加工功能B．进给伺服系统类型C．NC装置的构成方式D．主轴系统的类型2．下面组为同组模态指令。（A）A．G00G01G02B．G40G41G42C．G51G52G53D．G90G91G923．刀具半径补偿左补偿指令为。（C）A．G40B．G42C．G41D．G494．数控加工程序是数控机床自动加工零件的。（C）A．输入介质B．存储载体C．加工指令D．输出介质5．数控机床直角坐标轴的判定步骤是。（D）A．X－Y－ZB．Y－Z－XC．Z－Y－XD．Z－X－Y6开环控制系统中可以使用的进给电机是。（C）A．交流伺服电机B．直流伺服电机C．步进电机D．三相交流电机7．欲加工一条与X轴成45o的直线轮廓，应采用数控机床。（B）A．点位控制B．直线控制C．轮廓控制D．以上三种均可以8．加工切削参数包括。（D）A．主轴转速B．进给速度C．切削深度与宽度D．A.B.C都是9．数控机床最适合加工的零件。（C）A．生产批量大B．必须用特定的工艺装备协调加工C．形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高D．装夹困难或完全靠找正来保证加工精度10．数控机床的恒线速度控制是控制为恒速。（C）A．主轴转速B．进给速度C．切削速度D．同步进给速度11．在编制加工中心的程序时应正确选择B的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具A．对刀点B．换刀点C．零点D．参考点12．程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含义是。（B）A．刀具编号B．刀具补偿偏置寄存器的编号C．直接指示刀具补偿的数值D．刀具前角的大小13．程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少数值。（A）A．100毫米B．0.01毫米C．10毫米D．0.1毫米14．HNC-21M数控系统圆弧指令中的J表示圆心的坐标：（B）A．在X轴上的增量B．在Y轴上的增量C．在X轴上的绝对坐标D．在Y轴上的绝对坐标15．加工M30×3/2的螺纹时用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正确的是（C）A．G82X28.376Z-30P180C2F1.5B．G82X28.376Z-30P120C3F2C．G82X28.376Z-30P180C2F3D．G82X28.376Z-30P120C3F31、加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B多品种中小批量C单件2、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补3、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（CA．传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度4、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速5、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值6、（B）使用专用机床比较合适。A．复杂型面加工B.大批量加工C.齿轮齿形加工7、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。A.端面B.圆柱C.圆弧8、数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度9