盘式干燥机说明书

LPG盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。基本配置盘式连续干燥流程图：1、湿物料5、干品2、定量加料器6、加热介质进3、盘式连续干燥器7、加热介质出4、尾气排空五、规格与参数规格外径mm高度mm干燥面积m2功率kw规格外径mm高度mm干燥面积m2功率kw1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.51200/630284.92200/20620261.61200/834486.61.52200/22662267.77.51200/1038688.22200/24704273.91200/1242889.92200/267462801500/6210030228.02.23000/83800405048111500/8344210.73000/104650601500/10386213.43000/125250721500/12428216.13.03000/145850841500/14470218.83000/166450961500/16512221.53000/187050108132000/62900326218.53.03000/2076501202200/8368224.63000/2282501322200/10410230.83000/2488501442200/12452236.94.03000/269450156152200/14494243.13000/28100501682200/16536249.35.53000/3010650180六、安装试车（一）安装注意事项1、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。3、按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。4、按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。5、空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。（二）试车注意事项1、检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。七、操作规格（一）开机前检查1、各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。2、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。3、检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。（二）将转速调整到试车时得到最佳的转速。（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。（五）断开电源。八、维搪、保养及常见故障（一）维护与保养1、设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。3、电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生。4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。（二）常见故障1、噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。2、进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。3、电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏。