电动葫芦维护检修规程

电动葫芦维护检修规程二○○七８５８目录1总则···························································································8592完好标准·····················································································8593电动葫芦的维护和常见故障·····························································8603.1维护····················································································8603.2常见故障和处理方法·······························································8614电动葫芦的日常检查······································································8635电动葫芦的修理············································································8635.1检修周期及内容·····································································8645.2检修方法与质量标准·······························································8656试车及验收··················································································8707维护检修安全注意事项···································································872附件：防爆电动葫芦的允许介质及环境条件···············································872８５９1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《电动葫芦维护检修规程》(HG25037－91)、制造厂提供的《电动葫芦使用说明书》以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。本规程适用于CD型和MD型钢丝绳电动葫芦(包括防爆电动葫芦，以下均简称为“电动葫芦”)的维护和检修，其它类型的电动葫芦可参照本规程执行。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的规定。1.2结构简述电动葫芦一般由减速器、卷筒装置、钢丝绳、导绳器、起升电机(CD型)或双速电机组(MD型)、滑轮、吊钩、锥形制动器、联轴器、电动小车以及控制按钮等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全档；全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。2.1.3设备铭牌完整、清晰。2.2运行性能2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。2.2.4起重能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1电动葫芦要按规定建立台帐和安全技术档案。台帐应有设备位号、名称、规格型８６０号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机构)的规格型号、数量等。走向在备注栏说明。每年的一月份整理核对一次。2.3.2安全技术档案应包括以下内容：2.3.2.1目录；2.3.2.2设备概述；2.3.2.3机构；2.3.2.4一般技术检查；2.3.2.5负荷试验；2.3.2.6安装、改造、技术鉴定记录；2.3.2.7大、中修记录；2.3.2.8操作人员登记表；2.3.2.9事故记录；2.3.2.10所附技术资料一览表；2.3.2.11检查部门检验记录。2.3.3质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。2.3.4有易损零配件图。2.3.5设备操作规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。2.4.2减速箱无漏油现象。3电动葫芦的维护和常见故障3.1维护3.1.1电动葫芦的操作人员必须经过培训，掌握安全操作规程及有关防爆安全操作规程，考试合格取得安全作业证后方能进行操作。电动葫芦必须由专人负责操作和管理，操作人员应做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。严禁无证上岗操作。3.1.2电动葫芦的操作人员要定期对设备进行维护保养，内容如下：3.1.2.1严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做好设备润滑工作；在添加或更换润滑油(脂)时要认真执行“五定”“三级过滤”的规定。电动葫芦所用润滑油(脂)８６１牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。3.1.2.2在常温下使用的电动葫芦钢丝绳每十天至少润滑一次；冬季给钢丝绳加油时必须把润滑油加热。3.1.2.3电动葫芦绝对禁止在不允许的环境下使用；防爆电动葫芦的允许介质及环境条件见附件。3.1.2.4电动葫芦绝对不允许在超过额定负荷情况下使用，也不允许倾斜起吊负荷或作为水平拖拉工具使用。3.1.2.5限位器为防止吊钩上升或下降超过极限位置造成事故而设置，因此不能经常使用限位器。3.1.2.6制动片上严禁沾有油垢。3.1.2.7对电动葫芦应进行定期检查，每月至少一次，发现故障及时采取措施加以消除。3.1.2.8电动葫芦不工作时，严禁长时间将载荷悬于空中。3.1.2.9电动葫芦在使用中如发现故障，应立即切断主电源。3.1.3在下列情况之一时，电动葫芦的操作人员必须立即停止电动葫芦的运行。3.1.3.1钢丝绳断裂；3.1.3.2轨道严重变形；3.1.3.3卷筒出现裂纹；3.1.3.4钢丝绳从卷筒或滑轮上脱落；3.1.3.5发现已吊载荷超载；3.1.3.6其它操作规程上不允许继续运行的情况；3.2常见故障和处理方法电动葫芦的常见故障和处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法起升机构不能将负荷吊起1.电压过低，比额定电压低10%以上2.电机单相运行3.过载4.轴或齿轮损坏5.制动器未完全脱开6.有电器故障，导线断开或接触不良7.制动轮与后端盖锈蚀咬死、制动轮脱不开8.电机扫膛1.检查线路，保证正常电压2.检查开关3.调整负荷，不得超载使用4.更换轴或齿轮5.调整制动器间隙6.检修电器与线路7.卸下制动轮，清洗锈蚀表面8.修理电机８６２故障现象故障原因处理方法限位器失灵限位器块螺栓松弛，相接部分悬于限位器杆上检查和调整制动不可靠,制动距离过大1.弹簧压力不足或损坏2.制动片有油垢3.制动片磨损过大4.制动臂系统绞链卡住5.主弹簧紧固螺栓松开6.左、右转臂撑住,左、右制动臂不能搅紧7.锥形转子电机轴窜动量过大8.电机轴或齿轮轴轴端紧固螺栓松9.制动环与后端盖锥面接触不良10.制动不松动11.联轴器窜动不灵或卡死1.调整或更换弹簧2.清洗3.更换4.消除卡住现象5.将两螺母互相拧紧6.更换制动臂，调节左、右臂距离7.调整轴窜量8.卸下电机拧紧松动的螺栓9.拆下修理10.更换制动环11.检查、修理联接部分制动器打不开制动磁铁发热发响1.主弹簧过分压紧2.闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上3.杠杆及螺栓卡住4.开关接点接触不良5.衔铁不紧贴在铁芯上6.线圈匝间导线短路7.接电次数过多1.调整2.清洗3.排除卡住现象4.检查开关5.刮光表面，保证贴合无隙6.更换线圈7.按制度使用启动时电机发出嗡嗡声1.电源及电机缺相2.交流接触器接触不良1.检查电源及电机接线2.检修或更换接触器电机温升过高1.超载使用2.作业过于频繁3.制动器间隙过小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷1.不允许超载使用2.按规定的工作制使用3.重新调整间隙减速器等部位漏油1.减速器加油过多2.油封失效3.装配时联接螺栓未拧紧1.按要求数量加油2.修理、更换油封3.紧固螺栓减速器有异常声响1.润滑不良2.经长期运转后齿间间隙大3.齿轮轴承等零部件损坏4.装配不良1.改善润滑2.拆卸检修调整间隙3.更换损坏的零部件4.改善装配质量重物升至半空中停车后不能再启动电压过低或波动大检查电源或等电压稳定后再启动启动后不能停车或到极限位置时仍不停车1.交流接触器触头熔焊2.限位器失灵迅速切断总电源，拆卸检修或更换损坏零部件电机锥形转子与定子间隙太小发生摩擦电机轴上支承圈严重磨损，转子铁芯或定子铁芯发生轴向位移拆卸修理，更换支承圈，调整转子与定子之间锥面有均匀的间隙８６３故障现象故障原因处理方法电动小车打滑工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物清除污物按下按钮时电机不能动作1.电源未接通2.接钮失灵3.接触器箱中的熔断器、接触器等元件失效1.接通电源2.修理或更换接钮3.检修或更换有关电器元件运行过程中小车车轮爬轨控制箱太轻或未装控制箱使电动小车的被动轮一边太轻适当配重4电动葫芦的日常检查4.1要定期检查、及时发现和消除电动葫芦的缺陷，使之经常处于完好状态。4.2电动葫芦的定期检查分为每日检查、每月检查和年度检查。4.3每日检查由操作人员负责，检查内容如下：4.3.1极限位置限止器、制动器、离合器、控制器等安全机构以及其它防断装置的安全性能是否灵敏、可靠；4.3.2轨道的安全状况；4.3.3钢丝绳的安全状况，有无磨损和腐蚀。4.4每月检查由设备所在单位负责，检查内容如下：4.4.1每日检查的内容；4.4.2吊钩等吊具有无异常情况；4.4.3钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤，钢丝绳尾端压板是否松动；4.4.4减速箱有无异常声响及过热现象，润滑油位是否正常；4.4.5配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；4.4.6接地线及轨道安全档是否完好；4.4.7各连接螺栓有无松动；4.4.8停用一个月以上的电动葫芦在使用前也应进行上述内容的检查。4.5年度检查即全面检查，由有关单位负责组织，检查内容如下：4.5.1包括每月检查的内容；4.5.2进行载荷试验，吊运相当于额定起重量的重物按额定速度进行起升、运行，检查各机构的安全性能；4.5.3停用一年以上的电动葫芦使用前也应进行全面检查；4.5.4电动葫芦遇四级以上地震或发生重大设备事故时，使用前应进行全面检查。5电动葫芦的修理８６４5.1检修周期及内容5.1.1电动葫芦的检修分为小修、中修和大修。5.1.2检修周期：5.1.2.1小修：电动葫芦运行时间累计达三个月(2160小时)应进行小修。5.1.2.2运行时间累计达十二个月(8640小时)应进行中修。5.1.2.3运行时间累计达二十四个月(17280小时)应进行大修。5.1.2.4电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。5.1.3检修内容：5.1.3.1小修1.调整和修理安全装置如安全档、接地线等。2.检查、更换各部连接螺栓、紧固件；3.检查、更换制动器的摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜量和防爆电动葫芦的制动弹簧；4.检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)；5.检查、润滑钢丝绳。5.1.3.2中修1.包括小修内容；2.检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升零部件；3.检查、清洗减速机构，更换润滑油(脂)；4.修理、更换车轮、联轴器等零部件。5.1.3.3大修1.包括中修内容；2.解体检修电动葫芦的起升、运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件；3.修复或更换卷筒和卷筒外壳；4.调整、修复运行轨道；5.检修电器设备及安全装置；6.除锈、防腐刷漆。5.2检修方法及质量标准８６５5.2.1检修前的准备工作以及检修中