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一、编制依据1、蓟汕高速公路（津滨高速～津晋高速）工程《路面工程施工招标文件》和路面施工图设计；2、工地现场考察所获取的资料；3、我公司ISO9001质量体系、ISO14001环保体系文件；4、我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法；5、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）6、《公路沥青路面设计规范》（JTGB50-2006）7、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）8、《公路工程质量检验标准评定》（JTGF80/1-2004）9、天津高速集团下发的《沥青路面工程施工技术指南》（TJGSF2015-02）10、天津高速集团标准化施工工法二、工程概况本标段为蓟汕高速公路（津滨高速～津晋高速）工程路面标，施工范围为K21+526.743～K41+500，全长19.973公里。本标段北起津滨高速公路，南至津晋高速公路，本标段包含蓟汕高速公路主线和立交的沥青路面工程，蓟汕高速两侧辅道、津塘二线加宽段的沥青路面拓宽、罩面工程及人行道恢复，蓟汕高速公路的中央带工程（含硬化铺装、侧石及超高段排水）、蓟汕高速公路路侧沥青拦水带（侧石）工程及边部泥结碎石。三、分项工程计划1、工程数量：510664m2。2、计划工期：计划工期为2015年7月20日至10月10日。3、试验段工期：计划2015年7月20日。4、试验段地点：路基4标(主线左幅K32+238-K32+038，长200米、宽21-24米、共计1320吨沥青混合料)四、试验段目的和任务1、验证生产配合比；2、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。4、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。5、提出生产用矿料配比和沥青用量。6、确定施工作业段长度，制定施工进度计划。7、全面检查材料及施工质量。8、确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。在拌和站应按标准方法随机取样，进行马歇尔抽提试验，并在沥青混合料摊铺压实24小时后，按规范标准方法钻芯取样进行压实度、厚度的检验。试验路面完成后，写出书面总结报告，报请监理工程师审查批准。试验段经检查合格，得到监理工程师批准后再进行大面积施工。五、组织机构图项目经理部组织机构项目经理：牛晓宇项目总工李长城项目副经理张伟质量主管：罗玉强计量主管：李洪生试验主管：孙超测量主管：易茗现场负责人：梁春涛安全主管：王波材料机械主管：许波项目书记赵亮六、施工组织1、人员组织进场人员一览表序号工种名称人数备注1技术员72测量员43机械操作工185司机306壮工402、机械配备：见施工设备报验单3、材料：见材料报验单4、具体人员管理分配：现场技术负责人：张永彬摊铺厚度负责人：罗玉强摊铺速度及碾压顺序、次数负责人：梁春涛试验检测负责人：孙超、贾虎平整度检测负责人：赵子博测量负责人（放线、松铺系数、钢支撑）：易茗、赵博、张志亮七、施工前准备1、材料准备：，碎石由4种粒级规格的骨料组成，按10-30mm、10-20mm、5-10mm、3-5mm分级；其中10-30mm、10-20mm、5-10mm、3-5mm选用河北玉田产优质碎石集料，0-3mm机制砂选用天津仁合建岭路桥工程有限公司，矿粉为天津仁合建岭路桥工程有限公司，沥青为天津海泰环保科技发展有限公司70号A级沥青，所有材料检测报告附后。2、现场准备：在经监理工程师检测高程、宽度、纵横坡度、边坡、平整度和弯沉均符合要求，做好透层和下封层的水泥稳定碎石上基层上施工摊铺。施工前将封层表面的浮子、泥土、杂物等彻底清扫干净。3、主要机械设备：序号设备名称功率或产量数量状态备注1沥青拌和楼玛莲尼4000型1台良好2摊铺机戴纳派克3台良好3双钢轮戴纳派克3台良好4双钢轮九井3台良好5胶轮压路机徐工30T3台良好7水车10t2台良好8运输车40t30台良好4、测量准备：控制点、水准点复测完成，其成果已上报监理批准。测量仪器备有索佳(SOKKIA)SET2130R全站仪一台，莱卡-NA2水准仪一台。以上测量仪器全部标定，精度符合要求。摊铺用的钢钎、钢丝拉线等器具已准备齐全。5、试验检测及配比：委托天津市国腾公路咨询监理有限公司试验室做材料及目标配合比试验，已出具《12cm密集配沥青碎石（ATB-30）目标配合比设计报告》，并已得到监理工程师批准，目标配合比设计为：材料种类矿料规格（mm）最佳沥青用量（%）最佳油石比（%）理论最大相对密度马氏密度10-3010-205-103-5机制砂矿粉3.72.5992.485比例（%）3820832833.57配合比报告附后。6、试验段生产配合比对拌和楼热料仓的各档材料进行筛分试验，按照目标配合比级配进行生产配合比调试，生产配合比级配要贴近目标配合比，允许在±1%范围波动，以确定各热料仓的材料实际比例，供拌和楼控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例已达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.2%等3个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比马歇尔技术指标应与目标配合比接近。7、拌和楼设备调试和检测在生产之前，对拌和楼设备进行全面调试；对电子称进行标定；对各冷料仓上料速度进行调整和确定以达到供料平衡；安装避雷安全装置。8、在试验段开铺前由项目部技术负责人进行技术交底和安全交底。八、施工方法沥青混凝土采用间歇式沥青混泥土拌和楼出料，带岩棉保温的大吨位自卸汽车运输，下面层采用3台摊铺机成梯队摊铺，采用挂钢丝绳、传感器走钢丝控制高程及厚度，两台摊铺机之间走划杠，压实采用双光钢轮压路机与轮胎压路机组合碾压。A、面层施工工艺流程框图：温度测控检查验收运输摊铺碾压横缝、接头边角处理检查验收下承层清扫、冲洗下承层泥土杂物下面层洒布透层、下封层中、上面层洒布粘层油混合料拌和取样检测骨料配合比、油石比温度测控说明：混合料在拌和过程中要随时进行检测，并及时调整，以避免有花白料、结团、和严重的粗细料分离现象。B、混合料拌和1、拌和温度按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）及目标配合比要求进行温度控制，偏差应控制在设定温度的±3℃内。2、拌和时间普通沥青混合料的拌合时间不宜少于45s(其中干拌时间不少于5s~10s），对于改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60s（其中干拌时间不少于10s）。沥青混合料拌和应调整沥青、矿粉添加的延迟时间，确保沥青先于石料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，是所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。3、拌和计量控制根据生产配合比确定的各热仓料比例，输入电脑控制系统，拌和过程中，严格控制各种材料称量准确。4、混合料出厂检测沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出场时间，签发出料单。5、拌和过程注意事项严格按照试验时提供的配比通知单准确配料。温度较低时，适当提高集料加热温度以保证出料温度。矿粉仓应配备正动装置，以防止矿粉起拱。含水量过大的细集料（5%)禁止使用。C、混合料的运输1、运输车辆使用20t以上自卸汽车。运料车车厢两侧及底板有保温设施。运输车辆的车厢应严密干净，底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。每次卸料后，安排专人检查，车厢内必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。2、装车顺序装车时，运输车前后移动，按前、后、中顺序多次装满，每装一次移动一个位置，以减少离析。3、运输车辆的保温运输车车厢顶部采取苫布+棉被双层保温措施：先在混合料顶部盖1层苫布，再盖1层棉被。到达施工现场后，在等候卸料及卸料时只掀开棉被，苫布一致覆盖，以减少混合料温度损失。4、运输车卸料运输车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20cm~30cm处停车，严禁撞击摊铺机，挂空挡轻带刹车靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。D、混合料摊铺1、摊铺前准备工作检验验收下承层各项技术指标合格，清扫表面杂物、冲洗灰尘，冲干、吹净。摊铺前1天，喷洒透层、下封层或粘层油并封闭交通，以免破坏或污染。测量放样①摊铺下面层时，采用接触式传感器走钢丝的控制方式。施工前恢复中线，直线段每10m设一桩，平均曲线段每5m设一桩。根据测量放样的位置，每10m或5m打一根钢钎，钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已固定好的横板端部外侧，钢丝绳挂号后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。松铺系数按照以往的施工经验进行虚铺厚度的控制数值为1.25。②摊铺中面层，上面层时，采用非接触式平衡梁控制方式，施工放样只需控制平面轮廓或放出导线即可。在摊铺面上控制好摊铺厚度和横坡度。2、摊铺机使用参数的选择及调整（1）摊铺前，对摊铺机熨平板的宽度，拱度，仰角进行调整，保证熨平板的几何工作性能。（2）对熨平板前缘与分料螺旋的距离以及分料螺旋的高度进行调整；分料螺旋吊架两侧安装反向叶片；分料螺旋长度不小于摊铺宽度的90%。（3）在摊铺机分料螺旋前方加装弹性橡胶板作为前挡板，将离地间隙调为最小。（4）对振捣梁振幅和频率进行调整，保证初始压实度不低于85%。3、沥青混合料摊铺（1）摊铺速度控制在2.5-3米/分钟以内。底面层摊铺速度控制在2米/分钟以内，中面层摊铺速度控制在2.5米/分钟以内，表面层摊铺速度控制在3米/分钟以内，满足“摊铺用时大于碾压用时”的原则，保证碾压作业紧跟摊铺作业。在4级大风以上天气不进行沥青施工。（2）要求运输车辆对摊铺机持续不断供料，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。（3）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（4）当采用两台或三台摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带侧摊铺机应在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，采用热接缝，避免出现缝痕。（5）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两侧的自动调位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料高度应不小于分料螺旋的2/3高度，熨平板的挡板前混合料的高度应在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（6）松浦厚度及时检测和调整。摊铺前0.5h~1h就应对熨平板预热和加温，使其温度不低于100℃.（7）施工过程中应注意的问题①摊铺机就位时应使熨平板前缘和路面横向接缝对齐，为保证摊铺时初始摊铺温度，开机时应先摊铺最后到达的运输车辆。②摊铺机因故障或等料时应将预热器打开，停机超半小时或料温低于100℃应立即抬机做横向接缝。③摊铺加宽位置时，应采用3台摊铺机同时摊铺，其中1台宜为熨平板具有伸缩功能的摊铺机。④提前关注天气预报，在4级以上大风天气、气温低于10℃以及阴雨天不得进行沥青混合料摊铺作业。E、混合料碾压1、在碾压过程中要严格贯彻“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，由低到高、由内向外进行碾压；严格控制碾压速度和碾压遍数，严防过压，造成粗集料棱角的破坏。2、严格按照试验段确定的碾压工艺进行碾压施工。3、碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；严禁突然改变碾压路线及方向；起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上，应成阶梯状。4、碾压前，应在碾压段落前段铺设土工布，钢轮压路机在彩条布上不开振动前后走几遍，以清除钢轮上的泥土、铁锈等，防止污染面层。5、碾压过程中为防止粘轮，对双钢轮压路机，喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，用量以不粘轮为度。对胶轮压轮机，涂刷少量隔离剂或防粘结剂，并先到高温区碾压使胶轮尽快升温。胶轮压路机胶轮外围宜加设围裙保温。6、沥青混合料碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，各阶段应设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度，碾压顺序，压路机组合，碾压遍数，碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。对于混合料类型不同