7.5战略库存控制

供应链管理第二十讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时7.1库存管理的基本原理和方法7.2供应链管理环境下的库存问题7.3供应商管理库存7.4联合库存管理与多级库存控制7.5战略库存控制：工作流管理7.6Push与Pull结合的库存管理模式第七章供应链管理环境下的库存管理7.1库存管理的基本原理和方法未来需求的不确定性InventoryStock快速满足订货需求分摊订货费用保持生产连续性防止短缺注意：1.处于库存状态的原材料、成品，采取的库存战略是不同的.2.理想状态是零库存.3.动态状态是连续库存.原因暂时状态未来未来据需求的不同特点：7.1库存管理的基本原理和方法单周期库存偶发性、少重复特点多周期库存独立需求库存相关需求库存ExogenousVariable外生变量EndogenousVariable内生变量原理（一）库存补给策略7.1库存管理的基本原理和方法（Q,R）策略（R，S）策略（T，S）策略（T，R，S）策略用于需求量大，需求动态变化，连续性要求高的情形用于不很重要，使用量不大的物资同上，Q是可变的需求量大，缺货费用较高，需求波动性很大的情形适应范围图7-1图7-2图7-3图7-1连续性检查（Q，R）策略图7-2（t，S）策略图7-3（t，R，S）策略（二）库存控制模型7.1库存管理的基本原理和方法确定型库存模型控制最经济的定货批量、定货期、安全库存、最大库存量需求量与提前期确定，控制到货时间补货量随机型库存模型控制思想库存控制模型供应链管理第二十一讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时7.2供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理模式存在的问题供应链的战略规划问题信息类问题供应链运作问题1.缺乏供应链的整体观念2.对用户服务的理解与定义不恰3.不确定的交货状态数据4.低效率的信息传递系统5.库存控制策略简单化6.缺乏合作与协调性7.产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响表现存在问题二、供应链中的不确定性与库存7.2供应链管理环境下的库存问题不确定性表现：①衔接不确定性（UncertaintyofInterface）②运作不确定性（UncertaintyofOperation）不确定性来源：①供应者②生产者③顾客不确定性产生原因：①需求预测水平造成的②决策信息的可获性、透明性、可靠性程度差异③决策过程的影响-决策人主观影响（心理偏好）供应链中的不确定性与库存两者关系7.2供应链管理环境下的库存问题1.衔接不确定性对库存的影响：“信息孤岛”现象2.运作不确定性对库存的影响：无法保障生产系统控制的实时性、准确性“高服务水平必然带来高库存水平”解决途径：1.建立战略伙伴关系/供应链联盟/供应链协作体2.增加企业间信息交流与共享3.增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性先进库存管理方法：一、VMI管理系统（VendorManagedInventory）二、联合库存管理（UnitedInventory）三、多级库存优化（Multi-classInventory）7.3供应商管理库存（VMI）一.VMI管理的基本思想VMI定义：VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而真正降低供应链上的总库存成本。VMI思想：⑴体现合作精神，合作性原则⑵使双方成本最小，互惠原则⑶框架协议，目标一致性原则⑷总体优化原则VMI策略的主要思想，即供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存管理权。二.实施VMI的意义7.3供应商管理库存（VMI）1.减少供应链的总库存成本（1）VMI能够削弱产量的峰值和谷值，可维持小规模的生产能力和库存水平，缓解了需求的不确定性；（2）VMI能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求；（3）VMI能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。2.提高服务水平（1）VMI能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；（2）VMI能够帮助供应商实现存货平衡；（3）VMI能够使产品更新更加方便。三.实施VMI的方法7.3供应商管理库存（VMI）改变订单处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式供应商通过信息系统连接和保障库存状态透明性从战略合作，深入到合作框架协议，再至建立有效职能机构组织结构变革建立供应商与分销商的合作协议框架建立销售网络管理建立顾客情报信息系统从运作需要入手从管理角度7.3供应商管理库存（VMI）四.实施VMI的几种形式1.“制造商-零售商”VMI模式这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对其客户（如零售商）实施VMI，如图7-4所示制造商（VMI主导企业）VMI仓库零售商1零售商2零售商n……图7-4“制造商-零售商”VMI系统7.3供应商管理库存（VMI）2.“供应商-制造商”VMI模式这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求其供应商按照VMI的方式向其补充库存，如图7-5所示制造商VMI仓库供应商1供应商2供应商n……图7-5“供应商-制造商”VMI系统7.3供应商管理库存（VMI）3.“供应商-3PL-制造商”VMI模式这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由其提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算，如图7-6所示制造商JIT配送第二层供应商图7-6基于3PL的VMI实施模型第一层供应商供应商1供应商2供应商3供应商4供应商1供应商2供应商3集配商（3PL）7.3供应商管理库存（VMI）由3PL运作的VMI仓库可以合并多个供应商交付的货物，采用了物流集中管理的方式，因此形成了规模效应，降低了库存管理的总成本。这一模式的信息流和物流流程如图7-7所示图7-7基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图VMI仓库3PL物流中心收货入库储存拣货分货集货物流加工库存信息分析供应商制造商1.中长期预测与采购合约2.依据MPS和库存量制定补货计划3.物料补货4.查询存货状态5.要货订单6.配送到工位7.库存状态8.依据出库单据付款9.开具发票基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图供应链管理第二十二讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时VMI支持技术7.3供应商管理库存（VMI）•EDI/Internet技术ElectronicDateInterchange•ID代码(IdentificationCode)•条码：解决数据录入与采集的效率问题•CRP(ContinuousReplenishmentProgram)连续补库程序7.4联合库存管理与多级库存控制VMI联合库存管理供应链集成化运作的决策代理模式风险分担的库存管理模式强调双方共同参与基于协调中心7.4联合库存管理与多级库存控制一.联合库存管理的基本思想图7-8为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存。工厂...销售商顾客销售商顾客图7-8传统的销售模式7.4联合库存管理与多级库存控制图7-9为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其仓库的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就发挥了联合库存管理的功能。分销中心即是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。工厂地区分销中心顾客销售商顾客图7-9有地区分销中心的销售模式销售商7.4联合库存管理与多级库存控制在传统的库存管理中，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。相关需求库存问题采用物料需求计划（MRP）处理，独立需求问题采用订货点办法处理。供应商制造商分销商产销联合库存半成品库存原材料联合库存供应商库存用户图7-10供应链活动过程模型独立需求库存相关需求库存7.4联合库存管理与多级库存控制从分销在中心的功能我们得到启发，对现有的供应链库存管理模式进行新的拓展和重构，提出联合库存管理新模式-基于协调中心的联合库存管理系统。供应商制造商分销商产销联合库存半成品库存原材料联合库存供应商库存用户图7-11基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型7.4联合库存管理与多级库存控制二.联合库存管理的实施策略1.建立供需协调管理机制见图7-12（1）建立共同合作目标（2）建立联合库存的协调控制方法（3）建立一种信息沟通的渠道或系统（4）建立利益的分配和激励机制2.发挥两种资源计划系统的作用3.建立快速响应系统4.发挥第三方物流企业的作用7.4联合库存管理与多级库存控制制造商市场战略分销商市场战略产品定位价格数量品种便利性服务市场定位产品分类交易方式目标细分顾客特征定价共同问题识别产品范围定价促销服务制造商目标销售量销售利润品牌信誉服务分销商目标顾客购买总量频率利润商店信誉供需协调管理活动（联合库存管理）收入的相互增长盈利能力风险减少用户满意图7-12供应商与分销商的协调管理机制7.4联合库存管理与多级库存控制三.多级库存优化与控制基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。协调库存中心交易规则第三方物流系统供应方需求方协调信息物流信息物流信息协调信息图7-13第三方物流系统在供应链中的作用供应链资源的全局性优化与控制单级库存控制多级库存系统无回路系统纯组装系统并行系统集中化策略分布式策略串行系统思想基础配置思想控制方法（策略）7.4联合库存管理与多级库存控制Fordecider:多级库存优化与控制应考虑的问题7.4联合库存管理与多级库存控制Q2：明确库存优化的边界，即供应链范围的确定Q1：库存优化的目标选择：成本与时间ECR(EffectiveCustomerResponse)ForCostQR(QuickResponse)ForTime库存周转时间Q3：多级库存优化的效益问题Q4：明确采用的库存控制策略下面我们分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化控制问题（一）基于成本优化的多级库存优化基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。7.4联合库存管理与多级库存控制在分析之前，首先确定库存成本结构1.供应链库存成本结构7.4联合库存管理与多级库存控制商品检验费用佣金订单谈判要价总库存成本C=Ch+Ct+Cs资金成本保险金税收仓库及设备折旧缺货损失成本Cs交易成本Ct维持库存费用Ch基于成本优化，即实现C最小基于成本优化，即确定最经济的库存检查期、订货量控制目标：供应链上总库存成本最低7.4联合库存管理与多级库存控制mirdcdhiCCCTC1min三级库存：制造商库存成本分销商库存成本零售商库存成本rdcdmfgCCCmin7.4联合库存管理与多级库存控制在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产-分销模式。也就是供应链的下游部分，如图7-14所示的供应链模型供应生产分销供应商库存半制品库存产品库存分销商库存图7-14多级供应链库存模型7.4联合库存管理与多级库存控制在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关。维持库存费用沿着供应链从上游到下游有一个累计的过程，如图7-15所示。图7-15供应链维持库存费的累计过程n级库存n-1级库存i级库存1级库存nhnn-1h+hnii=ihnii=1h7.4联合库存管理与多级库存控制iniihvhC1hi，单位周期内单位产品的维持库存费用Vi,表示i级库存量Ch，整个供应链上的库存维持费用整个供应链的库存维持费用为：7.4