管道及设备安装施工方案

11辽宁康辰药业股份有限公司制剂车间净化安装工程管道及设备安装施工方案编制人：审批人：建设集团有限公司二〇一九年六月十日一、编制依据：1、项目施工图设计文件。2、公司提供的设备及材料。3、说明及设计说明中采用的国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程。4、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。二、工程概述：安装工程位于，原建筑面积9205㎡，建筑高度20.40m，三层框架结构，本工程在二层，建筑面积约1600㎡，层高6.00m，丙类生产厂房，建筑物耐火等级二级。工程安装包括:洁净厂房安装；空调净化工程安装、冷暖管道安装、空调自控系统；工艺管线安装、工艺给排水安装；动力电气安装；照明电器安装；不锈钢工艺管道、给排水；工艺设备就位安装。三、施工内容及主要工程量无缝钢管710m阀门及过滤器110个卫生级不锈钢管1120m设备安装40台四、主要施工技术及施工方法（一）管道安装施工程序及方法本工程的管道工程，所涉及主要是蒸汽管道、工艺管道、冷凝水和循环水、冷冻水等组成。生活与生产工艺管道按其材质，设计选定的连接方式一般由以下形式：镀锌钢管丝扣或焊接连接；无缝钢管焊接或卡箍连接；铸铁管承插连接，为便于拆装、维修等，粘接和焊接连接时加适当的法兰连接。1、管道施工工艺流程熟悉图纸与标准、规范和规程设计交底与图纸会审管子、附件及阀门的检验管材下料与切割除锈、油漆与清扫原材料的检验管子坡口除锈、油漆与防腐支、吊、托架的安装现场测量与检查管子套丝管口整理管子组对零件安装零件安装管子焊接管子连接调直校核装配外观检查管路安装系统清洗与吹扫气密性试验系统试压强度试验校核安装管子吊装隐蔽验收调试绝热工程标识竣工验收2、管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的液体、气体管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。3、支吊架制安1）一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观。2）热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角，终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。3）质量要点：（1）同一管径,同一平面的支吊架，其规格、形状、间距必须一样；支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致,支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。（2）各类支吊架在施工前必须按设计、规范要求，待建设单位监理方确认后，方可实施。4、管线组对1）将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管、应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧乙炔火焰切割。2）只有大口径碳钢管，允许使用氧乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。3）塑料管承插粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行，手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准，涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。5）小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，≥DN80，壁厚3.5MM以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处，两管道用V型对接缝组对。5、管路连接：塑料管线连接宜胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣和卡箍连接，管线连接要点是不泄漏、标高走向，符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点有放液阀。1）焊接：（1）凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；（2）管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；（3）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；（4）用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；（5）值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。（6）压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经总包或监理允许后执行。2）丝接：（1）镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；（2）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；（3）接口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣,直径32以下的套两板,直径40-50套三板,直径70以上套3-4板。6、阀门安装1）阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。7、管道试压1）强度试验，气密性试验，真空度试验。（1）在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做那项应根据设计规程。试压标准，根据设计要求。（2）试压所使用的介质：一般蒸汽管线使用水或压缩空气，气体管线使用压缩空气或氮气，液体管线使用水或压缩空气；（3）使用液体和压缩空气氮气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；（4）管道试压应具备以下条件：A、管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。B、试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。C、试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。D、试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压；E、卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意；F、试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。G、不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合相关规定。8、清洗和吹扫1）清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；2）不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；3）管线吹扫时应用木锤对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；4）吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；5）吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、蒸汽伤人。6）吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。9、保温绝热（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。（2）设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。（3）保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（4）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。（5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。（6）进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：A、按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。B、设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。C、清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。（二）、设备安装施工程序及方法1、设备安装施工程序和质量要点1）施工程序：施工准备→基础检查验收→设备开箱检查→基础划线→设备就位找正固定→附属设备安装→连通管路→试压→单机试转→联合试运转交工验收。2）施工质量要点（1）基础验收基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。（2）设备开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的施工代表共同进行。应重点检查设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好记录，并将问题及时反馈给有关部门。（3）技术准备：根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案，包括工机具准备、技术准备和安装工艺。并向工人进行技术和安全交底。（4）设备搬运和吊装在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥对于较大设备，钢丝绳的夹角，不应损坏易损表面，应加固定支承以避开。（5）设备就位A、对于成排设备应先按图划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标，设备基础而现场决定。B、就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得业主的认同。C、设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计，立式设备垂直度误差1.5‰。卧式设备基准水平偏差1.5‰。转动设备如水泵应使连轴对中，偏差在0.1mm以内。设备的找平以设备的金加工精度较高的表面、转动部件的导向面或轴线、设备的主要工作面、精度高的轮廓面等作为测量基准，用水平仪测量水平，如不平，用调整垫铁调至符合技术要求为止。（6）设备的固定A、洁净区的设备一般使用膨胀螺丝固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。B、垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。C、设备的保护，设备要派专人巡视保护，防止碰接，严禁在设备上踩踏，严禁将金属设备作搭铁，引火用，作为设备的静电接地。（7）设备的试压和试车A、静止设备根据需要进行下列试验：开口的槽、罐、箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监试压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。B、传动设备单机试运转：由安装单位负责，重要设备专用设备由厂家配合负责。联动试车由甲方、负责乙方、厂家配合试车。五、工程质量、安全保证措施（一）、工程质量保证措施1.建立由项目经理负责,工种共同参加的质量保证体系,坚持做到谁施工谁负责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范,熟悉图纸,必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工,未经有关部门同意,不得擅自修改。3.施工中出现的各类技术问题,必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决,并有具体的处理措施报有关部门批准,否则不允许擅自施工。4.加强原材料和设备的质量管理工作,所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收,自检合格后在验收前24小时通知甲方验收,经检验合格才能进行下一道工序。6.严格执行自检,互检,专检的三检制,对重要部位设质量控制点,上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。7.技监部门认真做好质量评定工作,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。8.在施工现场建立质量管理领导小组,定期对现场进行质量检查,并做好记录。9.实行班