燃气管道施工技术交底

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资源描述

表C1-3技术交底记录1工程名称交底部位管道施工工程编号日期交底内容:一:工程概况:........................................................................................................................................................1二、一般要求:........................................................................................................................................................1三、管道防腐............................................................................................................................................................2四:人工、机械挖方................................................................................................................................................4五、回填土................................................................................................................................................................6六、布管....................................................................................................................................................................7七、管道组对............................................................................................................................................................8八、管道下沟............................................................................................................................................................9九、管道焊接..........................................................................................................................................................10十、焊接检验..........................................................................................................................................................12十一、清管与试压..................................................................................................................................................12附件、工程焊接工艺规程......................................................................................................................................13一:工程概况:1.工程名称:]。2.建设地点:3.工程规模及内容:本工程管线为Ф1000。其中:二、一般要求:1.管道采用直埋敷设,管道转向尽量采用弹性敷设,弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求,且不小于1000D,垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。2.当弹性敷设场地受限制时,可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小表C1-3技术交底记录2工程名称交底部位管道施工工程编号日期于等于10°时,采用冷弯弯管,曲率半径为40D,当转角大于10°时,采用热煨弯管,曲率半径为6D。3.弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间,应采用直管段连接;直管段长度不应小于管子的外径值,且不应小于500mm。4.管道平面和竖向不宜同时发生转角。5.管道对接偏差不得大于3°。6.管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的相关规定执行。7.管道的埋深不应小于2m。8.管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—J01—89表2.2.3标准进行处理。9.运输防腐管时,捆扎牢固,并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套。三、管道防腐1.管段防腐(1)直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层(要求详见双环氧防腐涂层说明书)。管道防腐层由工厂预制完成。(2)焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%,环氧粉末涂层厚度应大于等于100μm,其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。(3)半地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。2.补口及补伤(1)补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构,其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。(2)补口前,必须对补口部位进行表面预处理,表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈表C1-3技术交底记录3工程名称交底部位管道施工工程编号日期蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。(3)当现场不具备喷砂除锈的条件时,可使用电动除锈或手工除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级,焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。(4)聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙,打磨宽度不应小于80mm。补口部位进行预热时,应按照热收缩套(带)产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。(5)采用热收缩套(带)补口时,热收缩套(带)与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm;采用热收缩带时,应采用固定片固定,补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。(6)对于小于或等于30mm的损伤,宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修;补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm;对大于30mm的损伤,先贴补伤片修补,再在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm;(7)对于直径不超过10mm的漏点或损伤,且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时,在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补;(8)当存在下列情况之一,且无有效防护措施时,不得进行补口补伤露天作业:a)空气湿度大于85%b)雨雪天、风沙天;c)风力达到5级以上。3.管件防腐冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成,防腐与管线防腐涂层相同。热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩(带)三层结构,其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。4.防腐质量检验(1)防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有漏点为不合格。。(2)每一个补口、补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。若有针孔,表C1-3技术交底记录4工程名称交底部位管道施工工程编号日期应重新补口、修补并检漏,直至合格。其它要求遵照国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯管道防腐层》GB/T23257执行。(3)管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏,检漏电压为15KV,无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。四:人工、机械挖方1.土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,开挖前测工要二次复核原交桩位置。场地表面要清理平整,在雨季施工,要布设挡水土墙。3.夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段设置明显标志。并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。4.开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,然后再开挖。5.管道开挖深度需严格按照设计施工图进行,局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,可采用石灰处理。当沟底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实,其密实度应接近原地基天然土的密实度。6.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。7.选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应人工进行。表C1-3技术交底记录5工程名称交底部位管道施工工程编号日期9.熟悉图纸,做好技术交底10.开挖沟槽的尺寸:槽底宽度不小于:管管径+0.6米,上口宽度根据现场土质要求的放坡系数进行施工。11.坡度的确定:12.在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.5m以外,高度不宜超过l.5m。在墙基或围墙一侧,不得堆土超过墙高1/3高。凡遇天然气管道埋设位置在人工回填土上时,采用换填处理。处理方法为:管沟底部超挖0.5米深,以0.4米厚的级配砂石分层夯实回填(0.2米一步),压实系数0.95,级配砂石上敷设0.1米厚素土垫层。13.沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土,整平压实至设计标高。管沟要求沟底平直,沟内无塌方、积水,转角应符合要求,如遇回填炉渣、软性土壤(淤泥及腐殖土等),应换土。14.施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或其它部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。15.基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。16、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽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