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**铜制品有限公司——致力于推动中国企业管理进步！专业|Professional用心|Canniness服务|Service精益标杆咨询项目诊断报告诊断顾问：张大为15111281488专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！一诊断说明目录CONTENTS总体评价四解决方案六推进计划附件：合作说明二五六现状问题三专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！一.诊断说明１）生产诊断的目的以昌华生产工序为对象，把握生产现场实际情况，提供今后需要改善的课题。２）诊断场所以车间、仓库为对象进行诊断。３）诊断的推进方法生产诊断2014-5-18再调查团队讨论现场诊断确认点检表调研表诊断报告书总结改善课题诊断的顺序诊断点检表诊断准备客户需求调研1、精益生产整体规划2、生产周期缩短3、在制品库存降低4、生产效率提升总结汇报【诊断要素】1、工厂基本2、生产效率3、品质4、生产管理5、物流管理专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！1）诊断要素说明◇工厂基本发现影响工厂基础运营的因素◇生产效率调查影响生产效率的问题◇品质是否彻底贯彻品质方针，是否具备完整品质体系◇生产管理把握生产管理系统，从接到订单开始到交货为止的整个一系列活动◇物流管理把握工厂整体的物流管理实际情况一.诊断说明2）评估风险说明◇以下评估内容及分析报告的关注点是问题，不意味着对贵公司管理的否定。◇整个评估时间较短，所获知的资料不够全面，因此访谈报告中的部分问题可能带有主观性、局部性，在此基础上提出的问题解决思路也可能有所偏离。物流管理生产效率生产管理品质工厂基本专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！二.总体评价通过评估，工厂整体精益现场得分33.0分（标杆对比：丰田2004年现场100分）。整体印象：生产效率低、库存周转时间长025755033.068.6100现状6个月后标杆线丰田工厂基本品质生产效率物流管理生产管理25'15'10'30'20'18个月后全厂77.8100专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！二.总体评价专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率生产线效率如何？生产过程Process顺畅吗？搬运距离是否可以缩短？作业人员是否可以减少？作业时间是否可以缩短？是否有异常影响停线？123有价值的作业多吗？专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率・设备缺乏保养・物料不配套・缺乏合适容器和缺少容器摆放位置，将物料倒在生产线上作业，需不断清理・缺少标准时间设定超过标准时间的作业未予以改善影响效率最大的问题：工序拆分不合理，工序间存在多数瓶颈，造成作业等待。・自行取料、搬运，换线时造成停线18分钟/次・自行取料、分料和搬运，影响作业节拍；・检验动作多生产效率＝投入时间产量计件制造成的投入时间浪费管理层不重视没有固定量化实际情况间接标准外效率低无价值作业少缺件待料设备故障9%疲劳宽放不合格品清理闲谈、交流、低效工作3%作业不平衡等待27%搬运长距离取料分料检验18%有价值作业（装配、包装）38本内容是以装配车间6人为抽样分析对象，统计300次。现场清理5%价值作业调查专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率作业不平衡等待占27%装塑料圈1人装密封圈2人装外圈2人装塑料袋2人封塑料膜1人外包装1人8S4S0S6S2S实际作业43S作业等待29S平衡率=∑实际作业瓶颈时间×人数=438×9=59.7%专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率搬运等无价值作业占18%拿小料盒去分物料的动作浪费将物料倒在线边的动作浪费搬运动作浪费找料动作浪费专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率效率低下占5%比使用平衡器多耗时3S比标准作业多耗时6S比自动点数包装机多耗时5倍（需计算投入产出比）比半动压装装置多耗时2倍专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率生产过程顺畅吗？是否可以缩短搬运距离、减少作业时间和人数？从整理物流来看，车间与仓库的物流基本按工艺路径布局，总体布局流畅。同时存在以下问题：1、厂门及部分车间只有一扇门，物流通道受限，必然会产生物流交叉。2、部分车间设备布局与工艺路线冲突，导致车间之间有来回转运情况发生（如6093保险丝接头在金二金三车间来回转运2次）专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率装配车间物流效率分析试压烘干装配成品待检现象：1、物流路径长、物流交叉；2、分装、试压、烘干、总装工序被分段，在制品库存多3、物料堆积，找料、分拣时间长改善方向：1、流程化布局2、先进先出超市专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率装配线布线方式分析现象：1、共用一条输送带，半成品、成品、其他产品混流，易流过漏装。2、双边作业，阻碍物料配送上架，导致找料、取料时间长，同时身后、生产线上堆满半成品、零件，作业空间受限制。3、生产线（12个工位）比需求工位（4-6个工序）长，给工作分配、工位划分、生产进度管理带来困难。改善方向：CELL布局（适用多品种少量化的短工序产品）。生产产品C零部件成品生产产品A生产产品A生产产品B专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率金二车间布局方式分析办公室半成品仓库阀门3403零件加工搬运距离210米，搬运时间25分钟/次缓存钻孔组装面加工车螺纹检验阀门3408零件加工搬运距离125米，搬运时间13分钟/次缓存组装面加工车螺纹检验现象：设备布局未按产品分组，造成搬运距离长、搬运时间久。改善方向：产品分组，固定设备加工；传送带运用。专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率ⅠC/T=40SC/0=10MT/T=10S在库16004组装24009SⅠC/T=5SC/0=0T/T=3S在库8001试压烘干2400ⅠC/T=80SC/0=0T/T=12S在库8006总装160010S5S80S3天0.5天1天价值流分析2S34SC/T=2SC/0=0T/T=2S1检验C/T=360SC/0=0T/T=2S1入库Ⅰ3200Ⅰ48002S360S铜棒1天1天C/T=9SC/0=20MT/T=3S在库106004Ⅰ6200C/T=2SC/0=0T/T=2S1Ⅰ8200分选C/T=53SC/0=0T/T=20S在库81002金工C/T=9SC/0=20MT/T=3S在库86004Ⅰ4800下料锻造切边C/T=2SC/0=0T/T=2S1Ⅰ3600分选C/T=34SC/0=0T/T=13S在库68003金工铜棒下料锻造切边2S2天3天2天3天0.5天0.2天0.5天9S2天53S2天3天3天3天3天生产周期：17.75天（1天=10H）价值作业时间8.3分钟M71-1/2截止阀在库量：41400个前置期11.2天前置期10天各车间在库3天以上（图为金二）现象：生产周期长、同步性差。改善方向：均衡计划排程、布局改善、线平衡、小批量物流。专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产效率上班时间□人员异常□设备异常□质量异常□缺件待料□工艺异常□设计异常生产异常发生发现处理响应再发防止1、问题严重吗？3、何时发现？1、响应方法是否得当？2、探测方法是否得当？2、响应速度如何？1、发生频次如何？2、有效解决了吗？生产运行计划停线生产异常停线封膜机故障，停线15分钟阀体漏水过多，导致缺件待料生产异常影响产线运行专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产管理生产管理如何？生产过程有监控吗？生产异常管理如何？生产成本管控如何？生产信息流通及时吗？12计划体系完善吗？专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产管理计划排程可行性分析收到订单订单审核计划排程表采购计划周计划发货现象：1、周计划达成率96%。2、计划员考虑计划达成，尽量放大生产提前期，计划生产周期变长、在制品库存增加。3、以周计划下达至车间，和以周计划达成率来考核各车间，以至于各车间只管一周内数量完成，而不重视生产排序。导致配套性差，装配车间缺件频繁。改善方向：三日滚动计划、生产前置期验证、日计划执行率考核生产日报发货计划专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：生产管理缺乏生产异常管理缺乏生产成本管理１）塑料膜封口故障率约10%，导致返工浪费，原因为其中一台封膜机长期故障，此情况重复发生，无人预防与管控。２）漏水率从2%-20%，生产线边无统计表、管控表和故障解除推移表。3）生产计划与进度不能目视，异常不能及时发现。4）缺件时有发生，无相关统计与分析。从成本的构成发现浪费原材料消耗人工费维修能耗返修管理费采购单价库存人数工时福利设备折旧配件过量生产办公销售返工设备稼动检查单台用量问题：成本未分解、未监控。保养钢材利用率无定额和管控报废、返工无监控人均能效无指标和提升措施无最高库存设置，库存超标专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：物流管理物流管理如何？帐卡物一致吗？库存是否超标？物流搬运便捷吗？容器包装合适吗？12出入库流程完善吗？专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：物流管理帐卡物一致性、出入库流程调查物料呆滞优点：１）通过在仓库抽查，帐与实物基本保持一致。２）出入库有相关流程，且执行到位。3）目前正在投入ERP，可进一步提升物、帐一致性与信息传递的便捷性。缺点：１）装配车间领出的物料缺乏管控（摆放位置、取料的数量），可能造成实物丢失情况，影响帐物一致。２）物料流程卡散放在物料上，容易丢失，影响帐物一致。2013年的钢材2012年的半成品专业Professional用心Canninessd服务Service——致力于推动中国企业管理进步！三.问题：物流管理库存超标、失控序号原材料名称月平均消耗量（T)日均消耗量采购周期（天）库存量（T)安全库存库存超标额库存倍数备注1HPB58-3A连铸棒351.274012.327.83.3严重2HPB58-3A挤压棒10.0720.41.75.7严重3CW614N挤压棒0.50.0151.60.41.24.34CW614N连铸棒0.50.0150.40.40.01.15CW617N挤压棒1.50.1153.71.12.63.36CW617N连铸棒301.072710.516.52.6严重7HPB59-1A挤压棒40.176.91.45.54.9严重8HPB59-1A连铸棒50.271