价值流图分析法

价值流图分析法（ValueStreamMapping)目录•常见的八大浪费•『精益管理』的常用工具•什么是价值流图分析•价值流图与流程图对比•价值流图介绍•案例分析•常见的八大浪费•1.动作的浪费•2.过量库存•3.等待的浪费•4.废品、缺陷和返修•5.过多工序•6.不必要的搬运•7.过量生产•8.未被使用的员工创造力及资源案例分析：•A工厂是一个生产棒球棒的外资企业，受一些加工工序的影响（时效处理，依材料不同4~21h），工序间的转运为批量性。•订单需求从平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情况下，工序间的流转还是未变，出现了车间里、马路上都是球棒，为了保证在时效处理的有效时间下加工，过多的花费在寻找、等待和返时效处理，甚至连每批次的进度也把握不住，生产一团糟，计划是出货最后日期，车间自己协调。•管理人员处处救火，一线员工无休止加班；货柜装运不及时就走空运，利润反而不如平均10Kpcs/月的时候。我好累，很苦恼，夜里只有迷茫……当时改善措施•1.增加人手加快物流的周转•2.工艺布局重新规划•3.内部物流工装添置，采用小车流转•4.工序产能测算，绘制工序流程图•5.多技能工的培养，减少时效处理对在制品在工序间的影响优点•1.流转批次的量减少，物流的周转得到提高•2.空间利用率提高•3.一线操作工只用在岗位上作业缺点•1.流转考增加人工来完成•2.积压的问题只有缓解，车间还是堵得慌•3.生产进度还是控制补住，依靠一线管理人员的经验、责任心来控制批次完成•小结：工作顺利开展依靠员工的责任心和经验。一旦关键岗位上人员流失，混乱又会出现。真正的问题和症结还没找到和解决内容•什么是价值流图分析•绘画现况价值流图•设计将来价值流图•计划与执行价值流图分析『精益管理』的常用工具需求带动系统/看板（PullSystem/Kanban）全面设备维护（TPM)单件流/单元式生产（One-piece-flow/CellManufacturing)源头质管（QualiySource)防错系统（PokaYoke)快速换模系统（SMED)标准化系统（Standardization)现场管理5S实验设计系统（DesignofExperiment)厂房布局（Layout)建议系统（SuggestionSystem)目视管理系统（VisualManagement)价值流图（VSM)企业生产指标（keyPerformancelndicators)什么是价值流(ValueStream)？价值流组装1组装2组装3原料成品工序工序工序客人•价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动•三大企业价值流●原料到产品-生产流●概念到投产-设计流●订单到交付-行政流什么是价值流(ValueStream)？为什么采用价值流图？目视•整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流•从顾客角度看待流程（外部顾客）•上游对下游工序的影响（内部顾客）•便于识别流程中浪费•显示物料和信息流之间的联系•将不同部门或智能的问题联系在一起价值流图分析（ValueStreamMapping)•把整个价值流〔现在或将来〕，以图像的方法表达出来•形成实施『精益制造』计划的基础，提供一个实施的『蓝图』•为实施『精益制造』时，讨论改进生产过程提供共同语言•图析帮助发现更多的浪费价值流图（ValueStreamMapping)价值流图（ValueStreamMapping)是：•让所有人看见整体情况•根据真实数据•改善蓝图•持续改善不是：•流程图•根据工程标准或旧数据•一年一次的大计划结构车间转台线目前工序流程图优点:1.反映出工序周期2.工艺流程3.车间或一条线在制品的流转缺点:1.反映不出整个线周期，特别是较长的2.工序间等待的时间没有3.只有简单的物流，没有信息流，掩盖了很多问题•转台线的价值流图优点:1.反映出工序周期2.工艺流程3.转台线的物流和信息流4.有效时间占周期比值5.能反映出影响周期的量化因素缺点:1.前期收集数据较多2.绘制周期过长3.徐依靠团队的力量才能完成如何开展价值流图分析？价值流图（ValueStreamMapping)过程水平单个车间（门到门）多个车间包含整个公司由此开始怎样应用价值流图分析？产品系列现况价值流将来价值流计划与执行了解公司目标及顾客需求组织VSM团队选定一个产品系列了解现况期望改善后的情况分析的目的绘画价值流的基本步骤•对产品进行分类分析如何定义『产品/流程系列』工序一工序二工序三工序四产品AXX产品BXX产品CXXX产品DXXX产品EＸX认识基本术语•周期（CycleTime)--工件/产品由一个工序制造所需的时间•增值时间（ValueAddedTime)--增值活动所需的时间•前置期（LeadTime)--物料流过整条价值流所需的时间绘画价值流的基本步骤绘画价值流图-基本图示工序名称加工时间：15S转款时间：1hrIFIFOKaizenBurst生产看板生产过程库存手动资讯电子资讯作业人员货车运送推动物料送产品到客户先入先出改善标志提取物料超市缓存/备用库存供应商/客户提取看板信号看板看板收集处绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现况的状态绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求例：--一间冲压厂（每月生产20天）--客户每月需求为18.400件其中LH型号12000件/每月（或600件/天）RH型号6400件/每月（或320件/天）--客户的工厂每天运作两班--货品包装：20件一个周转箱--一个集运箱可装10个周转箱--客户落单的货数以20件为一个单位--每日要由货车送货到客户的工厂1.了解客户需求客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱2.绘制基本生产工序1.了解客户需求2.绘制基本生产过程--以生产过程图示表示生产过程--生产过程在不连续和材料流动中断时截断工序二加工时间：转款时间：工序三加工时间：转款时间：工序一加工时间：转款时间：•例：冲压厂共有六个工序1.冲压2.焊接13.焊接24.组装工序15.组装工序26.发运2.绘制基本生产工序2.绘制基本生产工序18.00件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天1次IIIIII绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据●周期（C/T)●包装数目●换模时间（C/O)●每班工时●机器可用时间●废品数●批量●工人数3.设定要收集的数据•利用警告三角图来确认库存的位置和数量•每天工作20天•每班工时的计算：--例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟每班工时＝（8小时－20分钟）×60秒＝27600秒（或480分钟）ISomethingWrong!!!!库存现场清点三现主义：1.现场2.现物3.现实绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据4.收集及输入数据18.00件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天1次IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工62秒转款0秒生产460分钟加工39秒转款10分钟生产460分钟加工1秒转款1小时生产460分钟加工46秒转款10分钟生产460分钟加工40秒转款0秒生产460分钟绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流6.加入信息流供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟每周生产计划绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现状的状态7.计算现状的状态供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟每周生产计划7.计算现状的状态IIStampingC/T1SecC/O480Sec可用率85%WorKingTime27.600Sec5Days7.7Days1Sec5DaysCoils7.7Days客户每月使用12.000件LH，一个月20，相等如每日使用600件4.600/6004600LH2400RH完整的现况价值流图供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟4.6天2天1.8天2.7天2天5天1秒39秒46秒62秒40秒23.6天188秒每周生产计划完整的现况价值流图供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟4.6天2天1.8天2.7天2天5天1秒39秒46秒62秒40秒23.6天188秒每周生产计划11265347现况价值流VS将来价值流1.以客户需求节拍（TaktTime)生产使生产节拍和需求同步●对异常问题能快速反应●删除不必要的设备停顿●缩短转款时间节拍T.T.=每班的操作时间每班的顾客需求数量27600秒460件=59秒/件59秒59秒59秒2.全力推行连续流的生产方式原材料半成品原材料原材料成品半成品成品原材料不连续流连续流常用改善活动的项目•减少换模时间•减少浪费活动•改善设备效率（TPM)2.实施改善活动（Kaizenevents)将来价值流供应商每日6周预算每日订单生产控制MRP90/60/30日预算每天订单每日配送规划客户厂房18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每日一次交付周期时间=5天500吨1.5天冲压2000吨1.5天周期时间=1秒换模时间=1小时开机率=85%1人数量焊接+装配6020单位制造时间=20分钟右左右左右左。。。2020204123节拍时间=60秒周期时间=55秒3人总工作量≤165秒焊接换模