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某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目(处理量1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：概述市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。进水及出水水质要求进水水质进水水质COD/cr≤300mg/LCOD/cr≤60mg/LBOD/5≤150mg/LBOD/5≤20mg/LSS≤150mg/LSS≤20mg/LNH/3-N≤25mg/LNH/3-N≤8mg/LTP≤LTP≤L注：出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）1级B标准。工艺流程工艺流程：生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放污泥----污泥干化池----外运第二章：调试步骤单机调试目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。范围序号名称设备名称1调节池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置3接触氧化池接触氧化池曝气装置污泥回流泵罗茨风机4沉淀池沉淀池斜管填料污泥回流泵5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7其他PLC自动控制柜厂区污水管网空载试车（1）严格按照设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；负载试车（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。设备常见问题汇总机电设备类序号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路运行中电流过大或过小负载端故障检查负载情况温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检查轴承，检查负载端转向错误电源三相调乱调整相序运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端2格栅走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础，拧紧紧固螺栓3鼓风机压力过高或过低进出风口调节不当，叶轮有磨损调节进出风口，更换叶片、叶轮机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温风机震动基础不牢固，联轴器故障，叶轮故障加固基础、调整联轴器，修理叶轮泵类故障现象可能原因处理措施启动后水泵吸水管路不严密检查吸水管路水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗封水管泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水面间的距离电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低电机旋转方向相反调整相序叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少转速降低检查电动机及电源安装高度增加检查吸水管路，吸水面空气漏入吸水管或经机械密封检查管路及机械密封进入泵内吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路种可能堵塞之外或管路过小叶轮堵塞检查和清洗叶轮叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网进口滤网堵塞降低吸水管端的位置运行中压头降低转速降低检查电动机及电源水中含有空气检查吸水管和机械密封压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换电动机过热转速高于额定转速检查电动机及电源水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门电动机或水泵发生机械磨损检查电动机和水泵水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清楚积聚的空气阀门类：故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地启闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度管道类故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄露管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物整体联动调试试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。接种菌种污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备技术参数。（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。自然培养自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。注意，当污水液位淹没曝气装置后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量，进行闷曝。（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按1000m3/d连续进水。（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。水解、好氧等工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。污泥培菌的注意事项：（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。水解工艺DO应控制在小于L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。、改善缺陷、补充完善（1）连续调