污水处理厂设备运营管理与维护

-1-污水处理站设备运营管理与维护一、设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅机、泵类、风机、投药设备、污泥压滤机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。②做好设备的保养和检修工作。③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。⑤建立设备管理档案。⑥做好设备事故的处理。二、设备运行维护及故障排除2.1WQ系列潜污泵的运行维护①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。-2-⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。常见故障及排除方法故障原因排除方法流量不足或不出水1、电机反转2、叶轮流道或管道堵塞3、装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要4、叶轮严重磨损5、液位太低，致使泵吸入空气6、止回阀方向装反1、调换任意两相电源，纠正电机转向。2、清除叶轮或管道中的杂物，最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)3、设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵4、更换叶轮5、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求6、纠正止回阀方向不能启动1、缺相2、叶轮卡住3、绕组接头或电缆断路4、定子绕组5、控制电器故障6、电源电压太低1、检查线路，排除缺相问题2、清除杂物，最好在泵周围设置滤网（但不可在泵入口装滤网）3、用欧姆表检查后修复4、进行修理，更换绕组或定子5、检查控制柜，修理或调换电器零件6、对症解决电源电压的问题定子绕组1、在没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞2、密封损坏电机进水3、紧固件松动造成电机进水修理好电机后，使用前必须：1、配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物；拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫片；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统。2、更换机械密封或“哦“O”形密封-3-4、电机长时间露出水面运行圈3、拧紧各部紧固件4、保证最低液位不低于安装尺寸图的规定电流过大1、抽送液体的密度或粘度较高2、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行3、轴承损坏4、叶轮和泵体之间（如口环处）5、电源电压过低1、改变抽送液体的密度或粘度2、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵3、更换轴承4、清除杂物5、对症解决电源电压的问题振动、噪声大1、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变，装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行。2、液位太低，致使泵吸入空气3、管路设置不当，如紧贴泵出口阀并关小阀门，紧贴泵出口装弯管，紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小，干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径4、干式安装的泵吸入管路漏气5、轴承缺油脂或损坏6、叶轮和泵体之间卡上了杂物（伴随有电流增大）1、关小出口阀、减小流量或车小叶轮，或更换较低扬程的泵2、调整浮球开关位置，使用、使最低液位符合安装尺寸图的要求3、查出管路设置的具体问题对症解决4、检查吸入管路的垫片、管件、阀、对症解决吸入管路漏气问题5、给轴承加油或更换轴承6、排除杂物泵不能启动，熔断器或断路器断开1、继电器失灵2、液位开关故障3、绕组、接头或电缆断开4、泵被堵塞1、更换继电器2、检查液位开关3、用欧姆表检查，如证明送厂维修4、切断电源，将泵移除污水池，清除-4-5、漏电或漏水闭锁障碍物，复位前试用一下5、漏电漏水超温，红灯指示。泵启动后，断路器、过载继电器跳开1、低电压2、电机接头不对或接头混淆3、短路4、控制盒或电容器故障1、检查控制箱电压，如电压过低，暂时不能用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆长度，或选用截面积大的电缆2、检查控制箱或端子箱中的电缆接头标号3、若长时间红灯显示，应维修后方可使用4、仔细检查控制盒，禁止用超过推荐的元件更换断路器；若控制箱有故障，应进行修理或更换2.2罗茨鼓风机的运行维护点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。2.2.1点检规范点检周期点检项目日常3个月1年2年6年实施年月日备注阀门的开启★全开齿轮油的油量、状态★油标中间（停机时油的污染情况。压力★标牌规定值以下电流★额定电流值以下电压★额定电压10%以内风量★平常时的变化噪音★不能出现异常声音-5-振动★不能出现异常振动温度★风机和电机的表面温度不得出现异常泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认电机的绝缘电阻※★戈联结部位的紧固※★出风口、管道路等V型皮带的张紧状态※★松弛时要调整合适齿轮、轴承的圆滑度※★轴承润滑脂的添加※150H添加指定润滑脂齿轮油的更换※★全部更换指定润滑油止回阀的动作※★V型皮带的更换※★进气口消音器内部的清扫※★轴承、油封的更换※★缸体内的清扫※★齿轮的更换※★吸气和排气口消声器的更换※★止回阀和绕性接头的更换※★备注：！注意：★上表中的※表示必须在停机后进行。！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）2.2.2点检方法排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。润滑油：A．更换齿轮油-6-1）在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。2)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。3)油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。B.添加轴润滑油：用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。C.V型皮带：皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧会使皮带发热而损坏，皮带松弛过松也会使皮带过早损坏。2.2.3关于消耗品轴承润滑脂，齿轮油的种类（见下表）：轴承润滑脂耐高温润滑脂齿轮油重负工业齿轮油）2.2.4故障原因及措施现象原因措施不转电机不良，接线不良点检电机。点检接线转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去掉异物异常声音异常振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油不足加油轴承润滑油脂不足补充润滑油脂异物力粘接清扫内部内部接触点检内部压力异常除掉压力异常原因旁路单向阀不良点检单向阀或更换泄压阀动作不良点检泄压阀、调整室内换气不足部分紧固部件松动-7-异常发热排风压力上升室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器堵塞漏油加油量过多在停机状态放油到油标中间部分紧固部件部位松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气泄压阀的动作重调泄压阀排风压力上升除掉排风侧压力上升的原因吸气压力上升除掉吸气压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数不足检查皮带张紧读空气滤清器堵塞清扫空气滤清器堵塞2.3加药设备维护为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。2.4计量泵的管理维护①计量泵的日常管理a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。②泵的常见故障及处理方法见下表。-8-泵的常见故障及处理方法故障原因消除方法完全不排液1．吸入高度太高1．降低安装高度2．吸入管道阻塞2．清洗琉通吸入管道3．吸入管道漏气3．压紧或更换法兰垫片排液量不够1．吸入管道局部阻塞1．疏通吸入管道2．吸入或排出阀内有杂物卡阻2．清洗吸排阀3．充油腔内有气体3．人工补油使安全阀跳开排气4．充油腔内油量不足或过多4．经补偿阀作人工补油或排油5．补偿阀或安全阀漏油5．对阀进行研磨6．泵进出口止回阀磨损关闭不严6．修理或更换阀件7．转速不足7．检查电机或电压计量泵精度不够1．充油腔内有残余气体1．人工补油使安全阀跳开排气2．安全阀或补偿动作失灵2．按安全补油阀组的调试方法进行调整3．柱塞密封填料漏液3．调整或更换密封圈4．隔膜片发生永久变形4．更换隔膜片5．吸人或排出阀磨损5．更换新片6．电机转速不够6．稳定电源频率和电压运转中有冲击声1．传动零件松动或严重磨损1．拧紧有关螺丝或更换新件2．吸入高度过高2．降低安装高度3．吸入管道漏气3．压紧吸入法兰4．隔膜腔内油量过多4．轻压补偿阀作人工瞬时排油5．介质中有空气5．排出介质中空气6．吸入管径太小6．增大吸入管径输送介质油污染隔膜片破裂更换新件-9-2.5气浮系统日常维护及管理(1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。(2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。(3)经常观察气浮机水面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则可能是释放器堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施。(4)掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及最大限度地不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几个小时刮渣一次的制度。(5)经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位托管，导致大量空气蹿入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。(6)做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。(7)在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需要相应地增加回流量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮凝，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。2.