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1冲、剪、切安全培训教材参考资料：1、《安全生产法》有关内容；2、公司安全生产管理责任制；3、车间级《安全生产责任状》；4、冲压、剪切安全操作注意事项；5、公司安全生产应急事故救援预案；6、机械伤害事故案例。授课目的与要求：由于冲压机械和剪切机械极易发生工伤事故，因此有必要对操作人员进行专门的安全教育。1、学习国家安全生产法律、法规；明确个人安全生产职责；2、进行安全生产危害分析、辨识；了解并掌握冲压、剪切安全生产特点及安全防护对策；3、通过学习相关案例，进一步提高安全生产自我保护意识，做到“三不伤害”。4、通过讲解冲压、剪切安全操作注意事项，掌握安全生产知识。授课重点：1、注重提高遵守国家法律、法规和公司安全规章的学习，强调违章要受到严厉处罚，造成重大事故，还要受到国家刑事处罚；2、强调生产过程中的自我保护意识；3、机械伤害、触电事故的应急救护办法；4、冲压和剪切工作中的安全注意事项；5、危险化学品的车间安全管理。6、强调班组长在班组安全管理、车间安全管理和公司安全管理的重要性，以及如何进行。培训效果评价：结合上述内容进行安全知识考试。提纲：1、事故案例教育；2、法律、法规、岗位安全职责的安全教育；3、冲压、剪切作业安全技术教育；4、安全生产事故应急救援预案；25、机械事故案例教育。国家有关法律、法规方面的规定教育规定第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；员工在安全生产方面的权利和义务义务：1.遵章守规，服从管理的义务2.佩戴和使用劳动防护用品的义务3.接受培训，掌握安全生产技能的义务4.发现事故隐患及时报告的义务权利：1.享受工伤保险和伤亡求偿权2.危险因素和应急措施的知情权3.安全管理的批评检控权4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权法律责任安全生产法：第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。劳动法：3第二十五条劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同：(二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的；(三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的；刑法：第一百三十四条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。冲压、剪切作业中的危险性识别冲压、剪切作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重，所以相当一部分冲压、剪切作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。冲压、剪切作业中的主要危险：根据发生事故的原因分析，冲压、剪切作业中的危险主要有以下几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压、剪切设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。4．开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。6．模具的危险4模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压、剪切事故的可能来看，主要是以下几个方面：(1)设备布局不合理，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。(2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。(3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。(4)座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压、剪切作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压、剪切事故的危险。8．作业行为的危险(1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。(2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。一、作业危险与事故风险5由于各种作业危险性的客观存在，大家对冲压、剪切作业产生畏惧心理是必然的。然而这些危险是否都必然会转化为伤害事故呢？回答当然是否定的。一般来说，上述危险只是冲压、剪切作业系统中潜在的事故源，它们并不可能都转化为事故，只有在一定的条件下危险才会变为事故。而危险向事故转化的可能性与系统的安全性(安全措施)有关。就同一冲压、剪切作业系统而言，其本身所具有的风险，对有的人来说可以永远不会转化为事故；而对另一些人而言，危险则会使他们付出血的代价。这是因为前者对系统有着充分的了解，能识别出并能有效地控制住系统的危险性，且始终遵循安全第一、质量第二、生产第三的冲压、剪切作业原则，可以保持长时期安全生产而不出事故。而后者则往往不安心本岗位生产，作业时不能严格遵守安全操作规程，对系统没有深入的了解，更不能识别和控制系统中的潜在危险，可能上岗不久就会发生事故。冲压作业安全分析常见事故•冲压工作最常见的事故是手指被切断•工件被挤飞伤人。•齿轮或传动机构将操作人员绞伤。•模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。•冲模或工具崩碎伤人。事故主要原因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。如何安全操作压力机1、每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。2、整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。63、依照安全操作规程进行作业。4、整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。5、停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。6、绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。7、服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。8、两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。9、身体不适、疲惫时，禁止作业。10、定期检修安全装置。冲剪压机械危险的防护知识防打连车装置防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害冲压作业安全管理办法第一条主要内容与适用范围（一）本办法规定工装模具设计的安全要求和冲压作业安全技术管理的内容。（二）本办法适用于冷冲压作业安全管理。第二条引用标准和法规文件（一）GB8176-87《冲压车间安全生产通则》第五条冲压作业安全管理（一）本公司冲压作业场所属Ⅲ级危险点管理。7（二）本公司冲压设备的安全装置为“双按钮”形式。（三）设有冲压班组的车间领导应对冲压作业安全全面负责；车间应指定专人或兼职人员协助车间领导做好冲压作业安全工作。（四）安全操作规程上墙位置明显。（五）冲压工种应视为公司内特种作业管理。（六）冲压工的教育及教育时间按有关规定进行。（七）冲压工应清楚冲床危险部位。（八）冲压工每班连续作业不得超过8小时。（九）为保证冲压工的安全操作，因采取安全措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额。（十）冲压设备不符合安全要求，应立即停止使用。（十一）冲压作业班组应坚持班前会制度，在布置生产任务的同时，提出具体安全要求。第六条现场管理（一）座椅结构牢固可靠。（二）场所整洁，置物有序，安全通道畅通。（三）设备上照明灯完好无损，清洁明亮。（四）模具用后及时回库，不得堆放现场。（五）材料、成品、半成品、废料应码放整齐，符合安全要求。第七条脚踏开关的管理（一）使用脚踏开关必须按工艺文件规定执行。（二）所有冲床的脚踏开关连同插头全套均由设备所在班组长保管，不得丢弃在冲压现场。（三）擅自使用脚踏开关，均为违章作业。第八条本办法自下发之日起实施。冲床安全操作规程一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。8四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开；3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不