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XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位：编制时间：目录1企业现状1.1企业概况1.2生产现状1.3生产工艺流程1.4原辅材料使用情况1.5生产设备情况1.6有机液体储存情况1.7设备动静密封点情况1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况2现状排查及排放量计算2.1设备动静密封点泄漏2.1.1现状排查2.1.2排放量计算2.2有机液体储存与调和挥发损失2.2.1现状排查2.2.2排放量计算2.3有机液体装载挥发损失2.3.1现状排查2.3.2排放量计算2.4废水集输、储存、处理处置2.4.1现状排查2.4.2排放量计算2.5工艺有组织排放2.5.1现状排查2.5.2排放量计算2.6燃烧烟气排放2.6.1现状排查2.6.2排放量计算2.7工艺无组织排放2.7.1现状排查2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算2.8采样过程排放2.8.1现状排查2.8.2排放量计算2.9火炬排放2.9.1现状排查2.9.2排放量计算2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查2.10.2排放量计算2.11冷却塔、循环冷却系统释放2.11.1现状排查2.11.2排放量计算2.12事故排放2.12.1现状排查2.12.2排放量计算2.13其他排查2.14提标改造前VOCS排查分析2.14.1排放量分析2.14.2达标性分析2.14.3减排潜力分析3提标改造方案3.1方案选择确立3.1.1方案选择3.1.2方案比选3.1.3方案确立3.2收集及转输方案3.2.1收集及转输方式3.2.2主要工程量3.3废气处理（处置）方案3.3.1工艺流程设计及说明3.3.2工程总体布置3.3.3工程设施配置3.3.4工程设备选型3.3.5二次污染防治3.3.6资源化利用3.3.7建筑工程3.3.8电气工程3.3.9自动化工程3.4环境管理3.4.1环境监测、申报及信息公开3.4.2企业环境保护管理部门及职责3.4.3污染事故及应急处理3.4.4日常运行监管要求3.5劳动安全、卫生、火灾及消防3.6工程规模、预算及建设进度计划4.提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果4.1提标改造后的VOCs排放及控制情况4.1.1设备动静密封点泄漏4.1.2有机液体储存与调和挥发损失4.1.3有机液体装载挥发损失4.1.4废水集输、储存、处理处置4.1.5工艺有组织排放4.1.6燃烧烟气排放4.1.7工艺无组织排放4.1.8采样过程排放4.1.9火炬排放4.1.10非正常工况（含开停工及维修）排放4.1.11冷却塔、循环冷却系统释放4.1.12事故排放4.1.13其他排查4.2提标改造后的VOCs达标排放分析4.3绩效评估5.结论与建议附表附表单位符号说明h/d：h为“小时”的英文缩写，d为“天”的英文缩写，h/d即“小时每天”d/a：d为“天”的英文缩写，a为“年”的英文缩写，d/a即“天每年”h/a：小时每年m：米㎡：平方米m³：立方米m³/h：立方米每小时m3/a：立方米每年mg/m³：毫克每立方米t/a：吨每年Pa：帕斯卡，压力单位℃：摄氏度，温度单位附表1企业现有产品方案及生产规模表序号产品/中间产品/副产品名称产品规格环评批复产能（t/a）2015年实际年产能（t/a）年生产小时数（h/a）生产方式（间歇/连续）涉及车间123456789①…注：请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。附表2企业现有生产车间、生产工艺流程及VOCs废气产排情况表生产车间/装置名称生产环节是否产生VOCs废气（是/否）VOCs废气主要成分构成废气收集方式（密闭/敞开）非密闭生产设备VOCs废气收集，集气罩参数①废气去向序号生产工序名称安装方式（顶吸/侧吸/底吸）开口面积（㎡）抽吸高度（m）风量（m³/h）12345②…12345…12345…12345……注：①“废气去向”：废气去向相同的行可合并表格。②请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数。附表3企业现有原辅材料使用情况表主产品名称原辅材料名称年用量（t/a）存储情况①原辅材料的主要组分情况设计用量2015年用量存储地点存储方式厂区最大存储量（t）序号主要组分名称各成分质量占比（%）20℃时的蒸气压（Pa）标态下的沸点（℃）标态下的闪点（℃）设计存储量2015年存储量123②…123…123…123…123…123…123…123…123……注：①“原辅材料的主要成分情况”：原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组分情况。②请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数。附表4厂区现有设备情况表（生产设备）生产车间名称生产线名称序号主要设备名称设备型号设备数量（台/套）说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置/装置名称设计数量2015年使用数量123456789①…123456789…123456789…注：①请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行数。厂区设备情况表（燃烧设备）燃烧设备所在位置序号*①燃烧设备类型设备数量（台/套）*②燃料类型燃料用量（t/a）燃烧烟气集排情况设计数量2015年使用数量设计用量2015年实际用量处理设施进口VOCs浓度（mg/m³）处理设施出口VOCs浓度（mg/m³）烟气流量（m³/h）运行时间（h/a）工艺过程123③…动力站123…自备电站123……注：①燃烧设备类型：工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分馏炉和重沸炉等。动力站可使用锅炉。自备电站一般使用内燃机或燃气轮机发电。②燃料类型：加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油等液体燃料；天然气、炼厂燃料气等气体燃料。设有自备热电站的企业，使用内燃机发电时，燃料一般采用天然气、汽油或柴油；使用燃气轮机发电时，燃料可以采用固体、液体及气体燃料。③请企业根据燃烧设备情况，自行增加或减少表格行数。附表5厂区现有动静密封点情况表作业部/厂装置名称加工能力（m3/a）年作业时间（h/a）密封点数量（个）总计（个）阀泵压缩机安全阀连接器开口管线采样连接①气体②轻质液③重质液轻质液重质液气体气体所有所有所有④…注：①气体：工作条件下为气态的有机物质。②轻组分液体:液体流质中所有在20℃时蒸汽压大于0.3kPa的液体物质的质量浓度总和大于等于20%。③重组分液体：非气体和非轻组分液体的流质。④请企业根据作业部、装置等情况自行增加或减少表格行数。附表6厂区现有VOCs有组织排放设施情况序号装置名称工艺排放口名称运行负荷（%）处理设施名称装置运行时间（h/a）废气来源工段废气排放参数监测方法监测日期进口废气量（m3/h，干基）出口废气量（m3/h，干基）温度（℃）氧含量（%v）CO含量（%v）进口VOCs浓度（mg/m3）出口VOCs浓度（mg/m3）废气主要污染物123456789…注：①请企业根据装置等情况自行增加或减少表格行数。