危险化学品安全事故案例

危险化学品安全事故案例分析山东蓝天板业有限公司一.国内危险化学品安全事故分析1.违章操作造成的安全事故(1)青岛龙图化工有限公司反应釜发生爆炸2011年3月1日，青岛龙图化工有限公司生产环氧大豆油过程中，因违规操作反应釜内物料爆炸起火，造成1人死亡。安全事故分析①安全意识淡薄.②违规操作.③没有报警和控制的安全装置.(2)济南市商河山东科源制药有限公司发生爆炸事故2011年4月13日，济南市商河县的山东科源制药有限公司综合车间单硝酸异山梨酯母液蒸馏过程中，因违规操作导致蒸馏釜内超温发生爆炸事故，造成2人死亡、3人轻伤。安全事故分析①安全意识淡薄.②违规操作.③没有超温报警和控制的安全装置.一.国内危险化学品安全事故分析2.施救不当造成伤亡扩大事故据不完全统计，2008年上半年，全国有7起生产安全事故由于施救不当或盲目施救造成伤亡扩大，由最初涉险7人，最终导致29人死亡、14人受伤，教训极其深刻。2010年7月份以来，连续发生4起因施救不当导致伤亡扩大的较大事故，最初仅5人涉险，却导致19人死亡、4人受伤。(1)2008年1月9日,重庆市巴南区重庆特斯拉化学原料有限公司铁氧体颗粒生产车间反应中产生的大量二氧化碳，从反应罐进料口和搅拌器连接口逸出，下沉聚集到反应罐下部循环水池周围。当反应罐水系统发生故障时，1名工人前去检查故障窒息晕倒，车间其他工人在未采取任何防护措施情况下盲目施救，导致5人死亡、13人受伤。(2)2008年2月23日，河南省濮阳市河南中原大化集团有限责任公司年产30万吨甲醇项目，在生产准备过程中进行设备清扫时发生一起氮气窒息事故，开始1人窒息晕倒，因盲目施救使事故扩大，导致3人死亡、1人受伤。(3)2010年7月4日，甘肃省白银市天翔建材化工有限责任公司碳酸锌厂1名工人违章进入反应池作业，因氨气中毒晕倒，地面5人先后盲目下池施救、相继中毒，造成3人死亡、3人受伤。安全事故分析①作业人员和救援人员应急救援知识不足，不了解中毒、窒息等事故可能发生的场所危害性，没有掌握自救、互救知识，应急处置能力不强.②没有配备必要的应急装备，以及有毒有害气体检测仪器。一.国内危险化学品安全事故分析3.检维修违章操作造成的安全事故化工装置检维修作业，危险性高，风险大，作业人员密集，一旦处置不当或出现异常，极易引发重特大事故，历来是化工企业生产安全事故的高发环节.山东省化工装置检维修作业环节的事故呈多发势头，事故起数和死亡人数约占全部化工行业和危险化学品事故的40%以上.(1)山东润银生物化工股份有限公司合成塔检修发生爆炸2011年3月9日，泰安市东平县的山东润银生物化工股份有限公司尿素车间六号合成塔检修期间，外来施工人员在未办理动火作业证的情况下违规进入塔内动火，致使合成塔内残留气体发生爆炸，造成1人死亡。安全事故分析①安全意识淡薄.②没有设备内作业证.③没有动火作业证.(2)章丘鲁晋化工有限公司发生窒息事故2011年4月5日，章丘鲁晋化工有限公司苯胺装置检修过程中，1名施工人员在没有佩戴好防毒面具的情况下进入人孔检查，导致窒息死亡。安全事故分析①安全意识淡薄.②检维修环节安全管理混乱.③没有设备内作业证.(3)德州市宁津县的山东晋煤同辉化工有限公司发生中毒窒息事故2011年4月21日，德州市宁津县的山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工期间，旋风除尘器未与气柜之间有效隔绝，施工人员没有办理受限空间内作业安全许可证，发生中毒窒息事故,造成1人死亡。安全事故分析①安全意识淡薄.②没有设备内作业证.③没有盲板抽堵作业证.(4)山东省淄博市恒洋有限公司发生设备罐内爆燃事故2011年07月24日,山东恒洋有限公司施工人员在未办理动火作业证的情况下违规进入设备罐内动火,发生爆燃事故,造成6人当场死亡，1人受伤。安全事故分析①安全意识淡薄.②没有设备内作业证.③没有动火作业证.(5)山东新泰联合化工有限公司发生重大爆燃事故2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司尿素车间在检修三聚氰胺生产装置的道生油冷凝器过程中发生重大爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤，伤亡损失惨重，社会影响很大.安全事故分析①企业对检维修作业环节的安全生产重视不够.②检维修安全管理规章制度不健全.③安全作业规范执行不严格.④对外来检维修施工队伍安全管理不到位等.一.国内危险化学品安全事故分析4.典型危险化学品安全事故1.沧州大化TDI有限责任公司“5．11”爆炸事故2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化甲苯二异氰酸酯(TDI)有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。(1)事故单位基本情况沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），年生产能力2万吨，2005年进行扩能改造，生产能力达到3万吨/年。2007年4月，扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证，2006年12月并入中国化工集团公司。(2)生产工艺由甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺。甲苯二胺与光气反应即得TDI（以2,4-异构体为主）。发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。硝化工段是在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液，再与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异氰酸酯（TDI）。(3)事故简要经过2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。(4)事故的直接原因这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。(5)管理上存在的问题：⒈生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施,导致事故发生。⒉人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。这次事故还暴露出工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。二.国内一般行业典型安全事故分析1.云南省曲靖市师宗县私庄煤矿发生煤与瓦斯突出事故(1)安全事故经过2011年11月10日清晨，云南省曲靖市师宗县私庄煤矿发生煤与瓦斯突出事故，43名矿工遇难者。这是15年来云南省发生的最为严重的一起安全事故。私庄煤矿《采矿许可证》有效期至2011年7月，《安全生产许可证》有效期至2011年8月31日。2010年11月，该矿被云南煤监局责令停产整顿并暂扣安全生产许可证，2011年4月，曲靖市煤监局再次对该矿做出停产整顿令。该矿在停产整顿期间，未执行监察监管指令，擅自组织井下作业，在掘进过程中发生煤与瓦斯突出事故。(2)安全事故分析①地方监管不到位.煤监局在每个煤矿都安排了两名驻矿监督员。按要求，两名驻矿监督员必须24小时在煤矿监管。但知情人说，实际上，一些驻矿监督员吃着煤矿的“饭”，表面是在煤矿做监管，实则在为矿主打工，监管工作没有落到实处，监管不到位。②煤矿属于违法违规生产.私庄煤矿属煤与瓦斯突出的私营矿井。去年11月，由于煤与瓦斯突出隐患严重，私庄煤矿被云南煤监局责令停产整顿并暂扣安全生产许可证；今年4月，曲靖市煤监局再次对该矿做出停产整顿令。但就在停产整顿期间，该矿无视禁令，擅自组织生产，在掘进过程中发生煤与瓦斯突出事故。③煤矿管理混乱私庄煤矿被停产整顿期间一直在采煤，一些矿工透露，煤矿管理混乱，瓦检员也参与采煤。煤矿整改措施没有落到实处，上级部门来检查时，煤矿就停产，检查组走后又偷偷生产。另外，平时井下瓦斯抽放时抽时停，也没有人来检查。④煤矿值班领导并未带班下井.夜班带班领导为安全副矿长齐谷明，齐谷明并未按规定带班下井。更让人意外的是，大班长岳友山也未下井工作。事发时，齐谷明在矿上睡觉。事发后，齐谷明并不是及时救人，而是从煤矿小斜井进入矿井中。随后，从小斜井跑出，伪装带班下井后逃生的假象。(3)安全事故法律责任追究程序启动目前，警方已对煤矿法人代表、矿长、煤矿安全副矿长采取限制措施，煤矿资金已经被冻结。相关事故问责程序启动。私庄煤矿矿难最新消息:每名遇难者获赔66万私庄煤矿矿难善后工作正在进行，其赔偿标准已出台，每名遇难矿工将获得66万元人民币的赔偿。2.辽宁省铁岭市4.18钢水烫伤导致32人死亡事故(1)事故经过2007年4月18日7时53分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重伤。(2)事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。(3)事故主要原因①是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。②是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；③是作业现场混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；④是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。(4)事故反思①使用了严重不符合国家规程要求的起重设备；②生产现场的布置严重不符合《炼钢安全规程》；③企业的应急管理严重违反行业安全特点要求；④企业主要负责人为地方区长助理。3.山东省滨州市8.19铝液外溢爆炸事故2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤(其中13人重伤)，事故直接经济损失665万元。(1)企业基本情况山东魏桥铝电有限公司位于邹平经济开发区，为魏桥创业集团下属的3个子公司之一，成立于2002年12月，是集热电、氧化铝、电解铝、铝深加工于一体的特大型综合企业，分别由装机容量100万千瓦的热电公司和年产200万吨氧化铝、25万吨电解铝的铝业公司组成，目前拥有总资产100亿元，拥有员工