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一、绪论1.互换性用公差来保证2.在满足功能要求的前提下，公差应该尽量规定的大一些，以获得最佳的技术经济效益3.互换性优点：缩短设计周期，降低成本，提高寿命等。4.互换性不是在任何情况下都适用5.完全互换性简称互换性，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件6.不完全互换性简称有限互换性，可以用分组装配法，调整法或其他来实现7.分组装配时对应组内零件可以互换，非对应组内不能互换，零件互换范围有限8.调整法是在装配或使用中，对某一零件按所需的尺寸进行调整，以达到装配精度要求9.标准化是互换生产的基础10.规定10进等比数列为优先数列，规定了5个系列（4个基本系列，1个补充系列）：R5(1015⁄),R10(1015⁄),R20,R40,R8011.派生系列Rr/p（R10/3）公比10310⁄，自1以后隔（3-1）个数从R10取一个优先数系（1与10合并）1.002.004.008.0016.032.0…12.派生系列Rr/p（R5/2）公比1025⁄，自1以后隔（2-1）个数从R5取一个优先数系（1与10合并）1.002.506.3016.040.0100…二、几何量测量基础1.完整的测量包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度四个要素2.量块和线纹尺都是量值传递媒介3.量块除了传递媒介之外，还可以用来检定和调整设备，也可以直接测量工件4.量块分级，量块的制造精度分为五级：K,0,1,2,3，K最高，3最低。5.量块分等，量块的检定精度分为五等：1,2,3,4,5，1最高，5最低6.按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸，按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸7.“等”“级”等级8.组合量块时为减少误差，一般使用不超过4块，从消去工作尺寸的最小尾数开始，逐一选取9.间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合10.相对测量的测量精度比绝对测量精度要高11.综合测量适用于只要求判断合格与否，而不要得到具体误差值的场合12.绝对误差：评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度13.相对误差：评定或比较大小不相同的被测几何量的测量精度，常用百分比表示三、孔/轴公差与配合1.孔大写，轴小写2.孔的公称尺寸D，上/下极限尺寸Dmax/Dmin；轴的上/下极限尺寸dmax/dmin。3.实际尺寸Da/da，合格条件DminDaDmax，轴同理4.偏差：某一尺寸减公称尺寸D所的的代数差（带正负号）（偏差的大小与加工难易程度无关，而公差有关）1)极限偏差a)孔/轴上极限偏差：(ES=Dmax-D)/(es=dmax-D)b)孔/轴下极限偏差：(EI=Dmin-D)/(ei=dmin-D)2)实际偏差a)孔：Ea=Da-D，合格条件EIEaESb)轴：ea=da-D，合格条件eieaes5.公差：（上极限尺寸-下极限尺寸）=（上极限偏差-下极限偏差）（绝对值永远为正,不用带+号）1)孔(hole)：Th=Dmax-Dmin=ES-EI2)轴(shaft)：Ts=dmax-dmin=es-ei6.孔公差带用斜线表示，轴用网点表示7.基本偏差一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差（绝对值小的）8.孔尺寸-轴尺寸所得代数差1)为正：间隙(xi)X2)为负：过盈(ying)Y9.间隙配合：孔公差带在轴上方（必须带+号）1)最大间隙Xmax=ES-ei2)最小间隙Xmin=EI-es3)平均间隙Xav4)间隙(fit)公差Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts10.过盈配合：孔公差带在轴下方（必须带-号）1)最大过盈Ymax=EI-es2)最小过盈Ymin=ES-ei3)平均过盈Yav4)过盈公差Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts11.过渡配合：孔轴公差带相互交叠1)最大间隙Xmax=ES-ei2)最大过盈Ymax=EI-es3)平均间隙/过盈Xav/Yav（为+是平均间隙，为-是平均过盈）4)配合(fit)公差Tf=Xmax-Ymax=Th+Ts12.配合中间隙或过盈的允许变动量越小，则满足此要求的孔，轴公差就越小，精度就越高，加工就越难。13.配合制1)基孔制，孔下极限偏差为0（H）2)基轴制，轴上极限偏差为0（h）14.在加工工艺下，孔比轴难加工，选用孔的精度等级比轴低一级，15.孔轴标准公差系列：标准公差等级代号由IT和阿拉伯数字组成，分为20个等级：IT01，IT0，IT1…IT18，数字越大，精度越低16.孔轴基本偏差系列：孔和轴各规定了28种基本偏差，孔用大写字母，轴用小写字母17.公差带是“开口”公差带，封闭的一端是基本偏差，其只表示公差带的位置，而不表示公差带的大小，公差带“开口”的一端则由标准公差等级来确定，标准公差等级确定公差带的大小18.轴的基本偏差的特征1)h：es=0，基准轴的基本偏差代号2)js：相对零线对称分布，es=+IT/2，ei=-IT/23)基本偏差示意图↗19.孔的基本偏差的特征1)H：ES=0，基准孔的基本偏差代号2)JS：相对零线对称分布，ES=+IT/2，EI=-IT/23)基本偏差示意图↘20.各种基本偏差所形成的配合的特征1)间隙配合：a~h与H形成间隙配合，a与H（A与h）形成的最小间隙最大，h与H形成的配合最小间隙为02)过渡配合：js,j,k,m,n与H形成过渡配合，js与H形成配合较松，n与H配合较紧，而公差等级很高的n与H形成的配合则为过盈配合3)过盈配合：p~zc与H形成过盈配合，p与H形成配合较松，zc与H配合较紧，而公差等级不高的p与H形成的配合为过渡配合21.孔轴公差带代号及配合代号：分子为孔公差带，分母为轴公差带22.优先选用基孔制，特殊情况下采用基轴制四、几何公差与几何误差检测1.要素按结构特征分：组成要素（尺寸要素，非尺寸要素），导出要素（导出要素依存于对应的尺寸要素，离开了对应的尺寸要素，便不存在导出要素）2.要素按存在状态分：理想要素（不存在误差，零件图上表示的要素均为理想要素），实际要素（在测量和评定几何误差时常以测得要素代替实际要素）3.要素按检测关系分：被测要素（注有公差的要素），基准要素（是理想要素，同时也是被测要素）4.要素按功能关系分：单一要素（形状公差的被测要素），关联要素（方向，位置，跳动公差的被测要素），基准要素按本身功能要求可以是单一要素或是关联要素5.几何公差分为形状公差，方向公差，位置公差，跳动公差四大类6.形状公差无基准要求，其余均有基准要求7.没有基准要求的线面轮廓度公差属于形状公差，有基准要求的属于方向，位置公差8.标注1)形状公差：两格，指引项允许弯折，通常只弯折一次2)方向，位置，跳动公差：三，四，五格，有基准要求，基准所使用的字母不得采用E,F,I,J,L,M,O,P,R3)基准符号：方框中字母都应水平书写9.被测要素标注方法1)标注组成要素：置于该要素的轮廓线或其延长线上，并与尺寸线错开2)标注导出要素：与该要素所对应尺寸要素的尺寸线的延长线重合3)箭头的指向：指向几何公差带的宽度方向或直径方向4)公共被测要素：在公差值后加注CZ10.基准要素标注方法1)标注基准组成要素：置于该要素的轮廓线或其延长线上，并与尺寸线错开2)标注基准导出要素：与该要素所对应尺寸要素的尺寸线的延长线重合3)标注公共基准：分别标注基准符号，并在被测要素公差框格内填写用短横线隔开的这两个字母11.几何公差的简化标注方法12.几何公差带的形状取决于被测要素的几何形状，给定的几何公差特征项目和标注形式；大小用它的宽度或直径表示，由公差值决定；方位则由给定的几何公差特征项目和标注形式确定13.形状公差带：（确定大小，形状）（—，▱，〇，）1)不涉及基准2)公差带方位可以随意浮动3)直线度公差有Φ的，被测要素必是轴心线，无轴心线必不加Φ4)圆度一定无Φ及基准，其指引线与轴心线垂直5)圆柱度无Φ及基准，是控制圆度的14.基准15.轮廓度公差带16.方向公差带：（确定大小，形状，方向）（//，⊥，∠）1)面对面，面对线，线对面，线对线2)对某一被测要素给出方向公差后仅在对其形状精度有进一步要求时，才另行给出形状公差，而形状公差值必须小于方向公差值（t形t方）（t方包括t形）3)线对面平行度公差箭头应指在公差带的直径方向4)线对线平行度公差，两条轴心线在任意方向上有平行度要求+Φ5)线对面垂直度公差，被测要素是轴心线，基准是平面，要求+Φ17.位置公差带：（确定大小，形状，方向，位置）（⊙，，）1)位置公差带能自然的把同一被测要素的形状误差和方向误差控制在位置公差带的范围内（t形t方t位）2)点的同心度公差：+Φ3)线的同轴度公差：+Φ同轴度的被测要素与基准要素都是轴线，唯一形状是圆柱，有位置要求4)面对面对称度公差：一般下，被测要素和基准要素都是中心平面5)点的位置度公差：+SΦ6)线/面的位置度公差18.跳动公差带：（圆跳动，全跳动）（确定大小，形状，方向，位置）1)跳动公差具有控制形状误差，方向和位置误差的功能2)径向圆跳动公差：控制同轴度和圆度误差，公差带的形状和圆度一样，但确定位置3)斜向圆跳动公差：箭头与被测表面垂直4)径向全跳动公差：控制圆柱度，同轴度误差，公差带形状和圆柱度一样，但位置确定5)轴向全跳动：控制垂直度，平面度19.公差原则：分为独立原则和相关要求，相关要求又细分为包容要求，最大实体要求，最小实体要求和可逆要求20.体外作用尺寸：Dfe=Da-f，dfe=da+f（f-形状误差）21.最大实体状态MMC和最大实体尺寸MMS(dM/DM)：最大实体状态即材料量最多的状态，dM=dmax，DM=Dmin22.最小实体状态LMC和最小实体尺寸LMS(dL/DL)：最小实体状态即材料量最少的状态，dL=dmin，DL=Dmax23.最大实体实效状态MMVC和最大实体实效尺寸MMVS(dMV/DMV)：dMV=dmax+该轴对应导出要素带○M的几何公差值tDMV=Dmin-该孔对应导出要素带○M的几何公差值t24.边界：轴的边界尺寸BSS，孔的边界尺寸BSh25.独立原则：尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足各自公差要求1)尺寸公差与几何公差分别满足要求2)对于除配合要求外，还有极高几何精度要求的要素3)对于未注尺寸公差的要素26.包容要求○E：1)适用于单一要素2)设计时应用边界为最大实体尺寸边界MMB，来控制单一尺寸要素的实际尺寸和形状误差的综合结果，要求该要素的实际轮廓不得超过这边界（Dfe=Dmin且Da=Dmax）（dfe=dmax且da=dmin）27.最大实体要求○M：1)适用于中心要素2)设计时应用边界为最大实体实效尺寸边界MMVB，来控制被测要素的实际尺寸和几何误差的综合结果，要求该要素的实际轮廓不得超过这边界，并且实际尺寸不得超出极限尺寸28.未注公差H,K,L三个公差等级（由高到低）29.理想要素的位置应该符合最小条件五、表面粗糙度轮廓及其检测1.取样长度lr，评定长度ln=5*lr2.轮廓的算数平均偏差（幅度参数）Ra：在一个lr内，被评定轮廓上各点至中线纵坐标Z(x)的绝对值的算术平均值，用Ra表示，值越大，越粗糙3.轮廓的最大高度（幅度参数）Rz：在一个lr内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度，用Rz表示，值越大，越粗糙4.轮廓单元的平均宽度（间距参数）Rsm，值越小，越粗糙5.轮廓的支撑长度率（混合参数）Rmr(c)，值越大，耐磨性越好6.对于极光滑和粗糙的表面，采用Rz作为评定参数7.粗糙度小，精度不一定高。但公差精度高，粗糙度就一定会小8.○不○去○除○材○料9.表面粗糙度轮廓极限值的标注1)标注极限值中的一个数值且默认为上限值2)同时标注上下限值：上限值前加注U，下限值前加注L，10.默认为16%规则（在同一ln内，大于/小于上限值/下限值的个数不超过实测总数的16%，才为合格），如为“最大规则”则在Ra/Rz后加注max11.在零件图上的标注1)一般规则：同一个平面一般只标注一次，且粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面2)常