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Andon安灯系统解决方案详解项目需求①系统结构②E-SOP管理③Andon报警系统管理④物料管理⑤生产数据管理⑥可视化数据MES系统结构图MES系统结构一、E-SOP模块用于员工培训、生产作业指导书、安全通知等二、智能Andon呼叫用于异常呼叫报警、异常推送、消息推送、联动AGV智能小车等三、生产管理订单排程、采集、汇总车间生产信息四、物料仓储管理仓库物料信息五、可视化数据化、动态实时化显示车间信息。包括：生产信息、状态信息、人员信息、数据汇总、终端查看等六、OEE生成后台数据分析报表，图形化处理数据E-SOP作业指导书用户进入后台，在“文件管理”界面，配置作业指导书数据，根据（产品名称/产品型号）绑定SOP文件（文件格式包括：图片、视频、TXT文件、Office文件）。当任务排程订单切换至该订单号时，平板电脑根据产品名称/产品型号从服务器调取相应文件信息。文件显示时，图片可以使用手势放大功能，点击文件进入大屏幕显示方式。单击列表按钮进入列表数据显示方式。当同一产品型号对应文件数量过多，屏幕会自动翻页显示文件，翻页时间用户可以在后台自定义。当产线上订单切换时，作业指导书文件也会相应切换。E-SOP作业指导书+生产管理+Andon排版效果E-SOP功能实现E-SOP功能实现后台上传文件并绑定产品信息智能Andon功能实现Andon系统流程图如下：Andon平板报警异常报警默认6个按钮，分别为：设备、质量、工艺、模具、缺料、人员。二级菜单内容由后台管理程序维护。导入设备异常内容：线路损坏、不通电等呼出报警：平板程序单击设备按钮后，弹出二级菜单。选择异常内容，如线路损坏。单机提交发出报警。同时后台记录本次异常数据。记录数据包括：异常原因：设备，异常内容：不通电，异常时间：2018/12/2615:00:00。异常长时间未处理会生成升级预警，如：30分钟未处理发给主管，60分钟未处理发给部门经理，120分钟未处理发给总经理。当发出第设备异常时，则当前工位状态为设备异常，需人工选择切换至下一异常时，工位状态发生改变，（本状态为当前设备状态）。数据库同时记录本次异常数据详细信息。Andon平板报警报警推送：当呼出报警后，通过微信/短信方式及时推送至相关责任管理人员，推送消息包括：报警地点、发出报警人员、报警原因、报警内容、报警时间等。报警签到：责任部门相关人员收到异常报警后，到达现场点击签到按钮，表示该异常问题正在处理中，同时，该机台设备状态切换为签到状态，同时后台记录签到时间取消报警：异常处理完成后，由产线员工（谁发出谁取消原则）点击正常按钮，解除该异常报警，同时后台记录异常结束时间，并生成异常时长。用户可以在后台调取查看详细异常信息。并生成机台月/年异常总时长记录表。异常查询界面Andon短信/微信升级•短消息推送系统实现与客户指定责任人进行短消息批量发送和自定义发送；将超时未处理的岗位异常状态信息以移动短信息的形式实时发送出来，分级上报。（具体流程由企业设定）ME部门相应流程：维修工（5min）——工程师和（15min）——主管及经理（30min）——总经理（60min）物流部门相应流程：班长（5min）——主管（15min）——经理（30min）——总经理（60min）质量：班长（5min）——工程师（15min）——经理（30min）——总经理（60min）。后台异常数据记录Andon物料报警连接AGV小车AGV流程图说明：一、员工主动发出缺料工位员工在Andon系统模块中发出缺料异常。例如：选择“缺料”,进入二级异常菜单，选择物料名称、规格、型号等信息，提交并发出报警工位报警发出后，提交至AGV系统，上传内容包括：工位/站点信息，缺料信息，缺料数量等。该系统接收到异常信息后，下发指令至AGV小车。小车自动根据缺料信息将物料送至相关工位二、库存预警发出缺料MES系统根据预设工位库存预警信息，判断当前工位物料是否临近预警值，如果物料数量低于预警值数量，则根据预警值判断为需要送料，并将送料信息发送至AGV系统。该系统接收到异常信息后，下发指令至AGV小车。小车自动根据缺料信息将物料送至相关工位Andon相关界面展示发出异常报警签到与解除异常报警备注：具体根据客户实际情况而定Andon异常推送-塔灯与可视化响应•监控各个工位运行状态•报警异常发出则塔灯亮起•蜂鸣器响起，提示有异常发出•红灯亮表示该工位正处于异常•黄灯亮表示异常正在处理中•绿灯亮表示工作正常Andon异常推送-微信响应以手机微信为载体，将数据实时推送至个人微信或群微信，报警内容包括：报警原因，报警时间，报警人，处理人，报警地点等信息报警内容可以根据用户要求进行修改，报警响应地点可以根据用户要求，自定义设置由谁来接收报警消息。设置预警等级，如：20分钟异常未处理，则将异常发送至车间管理。60分钟未处理则发给部门管理，120分钟未处理则发个经理。预警等级正常为3级，如用户有特殊要求可以设置更高等级Andon异常推送-腕表响应腕表特点：1、显示内容根据客户要求定义包括报警未知，报警时间，报警原因，报警内容等2、可以发出物料报警，包含物料料号，缺料工位，缺料数量等3、处理人员可以直接在腕表上进行签到与解除，极速通知工位人员报警是否通知到位生产数据管理计划排程数据用户通过后台管理软件制定订单，并设定为各个产线生产计划任务单维护数据包括：机床型号、班别、产品图号、工序、计划工时、计划量、计划生产时间、标准换型时间、标准工时、标准节拍、排配人力、生产总数、作业员、良品数量、不良品数量、换型不良品数量、记录工作时间、实际换型时间、设备异常时间、工模夹具异常时间、换型损失时间、计划外停机时间、班会、休息、汇总、设备工作时间、设备运转、设备利用率、设备效率、质量合格率、OEE等基础数据；排程数据有用户通过后台软件程序录入，安排排程信息。订单发布可以根据预设排程自动切换，也可以由产线员工在触控平板上选择当前生产订单，进行订单切换订单生产过程中，如果遇到缺料等异常状况导致不能生产该订单，可以实行订单临时挂起功能，先生产其他订单，再生产当前订单计划排程系统界面展示平板内容显示E-SOP作业指导书+生产管理+Andon排版效果平板内容显示-数据采集一、本套系统数据采集共三种方式：1、机台联动PLC自动采集：本数据采集系统通过对接PLC接口，实时获取PLC生产信息。一般采集PLC数据包括：合格数量，不合格数量，当前机台运行状态等。使用该种方式，可完全实现数据采集自动化，显示一体化等注意：PLC对接需要给出通讯方式、数据协议等2、员工通过平板录入：该方式一般为批量生产，PLC不可采集情况下使用，即通过员工在平板录入生产数据。使用该种方式要求员工对平板的操作有一定要求3、使用按键开关量采集合格与不合格数。在员工旁边配置一个两键按键盒，员工按下合格按键，则合格数+1。员工按下不合格按键，则不合格数+1。采用该种方式会导致员工生产过程中增加工作负担。平板内容显示-数据采集二、数据采集回传采集器采集完PLC数据信息后，通过平板，将数据上传至服务器。同时服务器对该订单数据进行更新，通知可视化设备、后台数据、手机等刷新当前生产数据服务器实时更新生产数据并生成后台记录用户可以通过后台软件查询当前所有车间各个工序/产线生产状态，并导出数据设备保养点检每一块平板对应一台或多台设备。设备保养时间从ERP系统提取，提取内容包括：设备名称，预保养时间，保养内容等。如果ERP系统无法提供设备保养相关数据，则由用户从系统软件导入设备预保养数据，包括设备名称、预保养时间，保养内容等。工位平板每天会自动检测该工位对应设备预保养计划，生成预保养倒计时，同时发生颜色变化。如：保养5天，显示绿色，5天保养1天显示黄色，小于等于1天显示红色。操作步骤设备保养第一步：员工在平板上点击“保养”按钮，弹出保养详细信息。第二步：勾选保养清单后提交，生成保养记录。第三步：同时记录保养人员姓名，保养时间，保养内容等。设备保养点检设备点检由管理人员在后台导入设备点检信息（手动），或从ERP系统直接调取设备点检信息（自动同步）。员工每天开机后，使用密码登录设备点检界面点检，提交后，将：点检人姓名、机台设备名称、点检结果、点检时间等数据导入后台，生成记录表格。设备名称，点检内容，保养内容。员工保养完所需保养内容后，勾选保养选项，点击提交按钮后提交本次保养结果。同时后台记录保养清单与保养员工、保养时间等。平板点检界面如图物料管理1、物料管理模块连接ERP系统，读取ERP物料信息，读取数据内容包括：物料名称、物料型号、物料规格、库存数量、预警数量、供应商等2、用户可以在后台软件中导入物料数据，同时记录导入数据记录，导入数据内容包括：物料名称、物料型号、物料规格、导入数量、供应商、采购员、导入日期等。后台自动累加库存数量。3、员工领料需登记，并填写员工工号（自动对应员工姓名），物料名称，物料型号，取料数量，取料时间等。取料结束后自动从库存扣除相应物料数量，并生成取料记录。4、同时记录物料用途与物料去向物料管理的实际效果图物料信息联动AGV系统根据每日计划情况，设定当然计划产量，产品通过产量信息产出算出物料使用情况。系统根据实际产能的产出确定物料是否不足（不足比例根据客户要求设置），如果物料产生不足会自动通过AGV小车平台，通过软件交互进行执行送料，物料送到之后屏幕会自动提示物料已送到然后点击屏幕签收。每次操作系统都会记录相对应时间，物料从缺料到物料送到等时间在系统都有明确记录；所以数据均可以根据：年、月、日、工序、人员以及相关信息等进行查询，同时导出Excel数据做数据分析。物料明细在触摸屏上面进入管理员界面可以查看具体物料信息（表单形式）。大屏幕液晶显示内容手机无线查看生产数据可视化看板-产线汇总可视化电子看板显示样式仅供参考！具体显示页面可以根据客户要求定制！可视化看板-产线汇总该界面用于汇总流程制产线各工序生产进度，订单数据来自后台订单高级排程系统下发。各工序生产进度数据通过对接PLC实时采集或平板录入、开关量采集等多种方式获取。检测发运作为汇总数据作为最后工序，即作为总生产数据统计，当最后一道工序完成数量大于或等于订单数总量时，即认为该任务单已完成。根据各工序生产进度即可以监控工序任务进度。如：冲压工序完成1500，装配工序始终只完成1000个，则可认为生产进度在装配工序阻塞。管理人员可以根据该进度实时调整可视化看板-车间汇总可视化电子看板显示样式仅供参考！具体显示页面可以根据客户要求定制！后台权限管理功能介绍用户登录•由管理员在用户管理中心注册分配用户登录权限；•由管理员设置分配用户账户与密码；•同时由管理员设置该用户信息及对应的权限；•举例：如小王设置为Andon数据查询功能权限，则该用户只能使用该权限，其他功能均无法使用。登录界面展示注意：用户需使用个人账号密码登录系统，无账号则不能登录系统进行操作。功能说明按钮设备、质量、工艺、模具、缺料：点击相应按钮后，平板弹出二级异常内容，并选择异常内容（异常内容由后台导入，也可以由员工编辑）。如：点击缺料按钮，选择物料一，填写缺料数量，然后提交。则系统自动将缺料信息上传至物料管理部门。物料部收到异常信息后，领取物料并送至现场处理异常。按钮良品、不良品：按下良品后对应良品数量+1按下不良品后，弹出不良原因，并输入不良数量，对应任务自动累加不良数量。同时后台记录详细不良数据，包括：不良原因，不良数量，产生不良的机台，生成不良记录的时间，可以导出Excel表格并做数据分析异常信息以微信或短信、邮件三种方式发送至责任人，微信、短信用于及时异常推送，邮件发送每天异常汇总数据。具体责任人由用户在后台管理程序设置。推送时间由用户在后台管理程序设置信息推送仿真按钮逻辑说明后台导出数据显示格式备注：数据表格形式根据客户的要求保存！后台软件说明后台软件查询内容包括：机床型号、班别、产品图号、工序、计划工时、计划量、计划生