管道防腐施工方案

陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司ShaanxiNonferrousTianhongRECSiliconMaterialsCo.,Ltd电子及光伏新材料产业化项目Silane硅烷区机电安装工程M&EInstallationforSilaneAreasofElectricalandPhotovoltaicIndustrializedProject管道及钢平台防腐施工方案SchemeforAnti-corrosionofPipelineandSteelplatformComponents编制/Preparedby：___________审核/Checkedby：___________批准/Approvedby：__________陕西建工安装集团有限公司SCEGCInstallationGroupCo.,Ltd2016年6月30日June30,2016目录CONTENT一、编制依据....................................................................1二、工程概况....................................................................2三、施工平面布置图...............................................................2四、管道及钢平台除锈防腐蚀施工方案...............................................2五、施工进度计划及保证措施......................................................15六、工机具计划及人员计划........................................................16七、质量保证措施...............................................................17八、安全措施及应急预案..........................................................22九、环境保护...................................................................23一、编制依据SectionⅠ.DescriptionBasis《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2010.SpecificationforconstructionofindustrialequipmentandpipinginsulationGB50126-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50186-2010。.CodeforacceptanceofconstructionqualityofindustrialequipmentandpipinginsulationGB50186-2010。《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011.CodeforconstructionofindustrialequipmentandpipelinecorrosionprotectionengineeringGB50726-2011.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－2011.《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》－2002.《涂覆涂料前钢材表面处理方法磨料喷射清理》－2002.《涂覆涂料前钢材表面处理方法手工和动力工具清理》－2002.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91.业主规范：STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂层的应用STN-CIR-00100-TR绝热标准使用导则。.STN-CIR-00010-TRexternalcorrosionprotection/coatingapplicationsSTN-CIR-00100-TRGuidelinesfortheuseofthermalinsulationstandards..上海福陆工程有限公司防腐设计图纸。.Drawings,biddingdocuments,tenderdocuments,etc.二、工程概况SectionⅡ.ProjectIntroduction陕西天宏瑞科硅材料有限责任公司位于榆林市佳县王家砭镇榆佳工业园，我公司承接天瑞硅材料硅烷区域机电安装工程施工，由于硅烷区域内碳钢管道及钢平台较多，防腐工程量大，为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，故针对管道及钢平台防腐特编制此专项方案，用于指导硅烷区防腐施工。三、施工平面布置图见附图（图一）四、管道及钢结构除锈防腐蚀施工方案SectionⅤ.Pipelineandsteelplatformantirustandanti-corrosion工艺流程工艺管道防腐流程：施工准备→材料验收、检验→喷砂除锈→进行预涂、试涂→刷（喷）防腐底漆→涂层厚度检测→刷中间漆→涂层厚度检测→刷面漆→涂层厚度检查→焊缝除锈刷漆→管道支架除锈、刷漆→交工验收钢结构防腐流程：施工准备→材料验收、检验→平台、支架、栏杆安装完成检验合格→焊缝处打磨平整→表面处理→刷（喷）涂无机富锌底漆→涂层厚度检测→刷（喷）涂聚酰胺环氧树脂面漆→涂层厚度检测→修补→交工验收施工前的准备.1.设计及其相关技术文件齐全，施工图纸已经会审。.2.施工组织设计已经批准，技术和安全交底已完成。.3.施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。.4.材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。.5.防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。.6.已制定相应的安全应急预案。施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合设计规范后方能施工。涂料及辅助材料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。.表面预处理应按下列规定进行：脱脂处理：设备及管道等表面要进行脱脂检查，发现油污用碱性脱脂剂脱脂，彻底去除表面的油脂，保证防腐涂料与金属表面结合力。电动、手动工具除锈：针对施工现场用电动磨光机和手动工具除掉管道及管道支架表面及焊缝焊渣，然后使用电动钢丝轮和钢丝刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊缝金属钢结构表面上所有的松动的氧化皮、疏松的锈层和起泡。所有油漆破损部位、不适合用或不能用喷沙方法除锈的表面及焊缝,采用电动钢丝刷除锈。喷砂除锈本工程中须防腐的钢结构和碳钢管道外表面、需喷砂处理的不锈钢表面都需要进行喷砂处理，处理在预制场喷砂棚内喷砂除锈进行工厂化处理。喷砂的标准及工艺需求预制场喷砂磨料材料采用3＃石英砂，喷砂后，基体表面达到GB8923-2011中规定的级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。对现场焊接部位采用胶带保护，保护宽度为50——100mm,焊接完成后，应认真再次补充喷砂除锈。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。喷砂棚内湿度应≤80%。室内温度要求3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。（1）磨料石英砂粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。（2）喷嘴入口最小空气压力（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过%。、喷砂施工方法为保证除锈效果及粗糙度，石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：～（～cm2）为宜，以最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：～。喷砂操作过程如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。（2）操作要点a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e.料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。金属表面预处理施工技术要求及注意事项除锈前钢结构及管道的表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、严重腐蚀斑点等，加工表面应平整，不应有空洞、多孔穴等现象，表面局部凹凸不得超过2mm.。采用喷射或抛射除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/中规定的级标准；除锈应考虑天气等因素，一般在5℃～40℃、环境温度大于露点温度3℃下施工。除锈后无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，除锈后金属表面需达到金属本色