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序号日期提出时间责任单位是否属本车间管理原因存在的现状自己分析原因提案受理对象改善跟进验证总结采用状况经济效益之初步分析年预估节省金额12011/12/219:15培训科否车间有注塑工,行车工,粉碎工,热融工,每个岗位都需发证,需发四本证.证需随着岗位走,一个人有时需从事三个岗位,需换三个证.浪费人力财力,所以提议综合一下,只发一个证,稍更改现有版本.图片\上岗证向人力资源建议.png培训科施兴学图片\上岗证施兴学答复.png暂未采用1.每个员工办三个证,需照相三次,损失15元).公司工本费多损失3元左右,人力管理成本注塑领班/主任15分钟,综合2小时,培训2小时.关键是管理不便,员工不便.暂无法评估.全厂应该都这样1000元/年22011/12/2115:01技术科否PD777模具新开模排位图片\P7777提案.png技术周兰飞经与技术科沟通,因模具太大,按我的方式模具太大,不好开模未采用32011/12/2117:11到底属谁呢?赖部长批复技术科周工处理否不同的产品,同样的名字,无法标识管理,造成仓库管理,现场管理工作混乱,算工资出殃失误.如330119注塑摆螺丝工价0.0538,热融螺丝0.2,不摆螺丝注塑暂无工价,便名字都叫330119,无法管理.图片\物料编码统一改善提议.png零部件全体同事12月22日赖部长给予答复,让周工处理采用工序混乱,工价不同,易造成仓库管理混乱,易造成财务管理混乱.每月的账不对,暂无法评估.1000元/年42011/12/2117:27技术科否综合仪表柳宏宇提议不试模修模建议,用PC试模,表面光泽不同,后经联络沟通,修模处理图片\综合仪表之表壳模具提案.png柳宏宇,邵部长模具在12月21日已修模,12月22日试模采用1.试模一次的物料费用人工费用,机器费用至少200元.2避免走弯路迂回少损失暂无法评估.至少减少损失600元600元/年52011/12/229:00?否海天机器顶棒无法与模具顶出板连接,无法强制回位,易造成模具顶针与模具滑块相撞.(根据现有模具机台分析总结原因,提前预防改善,扼杀问题在摇蓝之中),对即将购入的胶木机暂无,电话联络未果,因赖部长告知海天没有全硬螺杆,采购不确定海天机温州销售叶敏12月22日上午11点21联络海天叶敏,叶敏答复可以更改,让我发正式的书面文件传给他,对新机作更改.采用因滑块与顶针相撞,损坏模具一次维修费用大约至少500元一次.一年总有那么一两次,减少损失500元/年500元/年已电话联络海天机叶敏,同意改善每模至少节省料0.5G,如生产白夜班每台机生产1200模,日节省料三台机按14元每公斤计:25元,年240万只表节省料600KG,年约节省9000元72011/12/2210:30?否菲利宾DDS666底座,330003以前是出海南的,背面有个摆螺丝的铜件柱位,不摆螺丝是注满胶的,浪费了塑料无领班第一次在12月20日提出,我知道时,模具已上机生产了无该段料我切下后量重0.25G,订单10000只,浪费2.5KG料,计42.5元1000元/年92011/12/268:54?否冷却塔上面的吸风扇取掉电源.因现在气温低,可不使用冷却塔功能动,自然运水即可口头第二次联络电工早上看着把线断掉采用白夜至少节省70度电,月节省约1764,年三个月节省约5500元5500元/年2400元/年采用前次联络已减短27MM,无法再减短.预防出现事故,避免料内混入胶木,无法正常生产,如混一只胶木产品到粉碎机房,如误粉碎入热塑性材料内,每次至少需浪费150KG料,每次至少2400元周兰飞机台伸入不够长海天提供胶木机器样品,料筒前端太粗大,无法伸入模具内,使模具唧嘴加长,胶木无法回用,造成材料浪费,否?9:002011/12/226本车间未生产,提前预防改善已做过两次类似的培训通知:第一次是我拿着试样时的样品通知到各单位,告知胶木与热塑性材料的区别,这一次是第二次再提出,生产过程观察效果采用2011/12/2688:37供应商胶木端钮盒在我们车间插线,装配装,废品不能回用,相关单位不可以把废品混入热塑性材料内各单位主管我只占制程的一小部份,但还有装配,仓库等?102011/12/269:13技术科否6L2底座易出现顶包,原因是,因后边柱位会摆螺丝,螺丝尺寸不稳定,偏在时,螺丝被免费挤进,偏小时,螺丝进胶,顶出时,阻力很大,造成顶包图片\新模6L2模具提议加顶针.png技术周兰飞周工口头答复等量产时再决定是否修改模未采用如出现异常时造成计划延误112011/12/2611:30质检,计划否10:47发现注塑帮后车间钻得6000只罩盖,很多产品视窗划伤,是来料的问题.如果我处理了,肯定是我的问题,如何让各职能单位介入帮我解决这个问题.图片\后制程罩盖划伤帮后制程返工.png苟建军/邵翌/赖良辉本制程领班也未按我的要求作业,重培训,先做首件,小批量试做,无问题后反馈,然后量产.采用避免了与别车间发生争执,避免了在钻完后说是自己车间管理不良造成,如造成争执,则不知如何处理了.122011/12/278:00技术科/设备运维科否外协的胶木端钮盒在我车间插线.有插裂,隐形裂,铜棒未插到位的情形图片\胶木端钮插线改善.xlsx本来应该是谁?只有我了经改善后,效果良好采用效率至少提升20%,员工劳动强度减少30%,不良率降低至少10%,降低了隐形不良率.使品质得到了保证.1000元/年机器下易掉浇口及铜件,掉入后很难清理,管理易盲点.浪费了公司的财产.且每月大扫除需花时间清理机器密封不好,员工教育不够,管理监督不够,管理难度稍大.图片\机台护板拆除后情况.xlsx图片\机器孔隙太大,浇口及铜件易掉入.xlsx江苏表与普通表区别.ppt如果有标示,更可以直观发现问题,建议在动模加模号标记图片\江苏表盖板标识.png图片\周工江苏表答复.png图片\330119正面图.JPG图片\330119偷料针断改善图片.xlsx图片\330119背面图.JPG图片\330119联络周工张工邮件图片.png18800元/年模具还未开发出,预防以后因管理失误而造成不必采的事故,暂无法评估.每只产品至少省料1G,年50万只表,每只表省0.017元,年可节省8500元.因有偷料,柱位收缩均匀,成型周期也可节省.类似模具公司有两款.DDS666与DDS666变压器款2012年开年后再提根源还是落料口缝隙大及机器下空隙大的原因,对策:修整落料口处的缝隙(图2),把机器下的空间用木条塞住(图3)周兰飞产品相似,但很难区分.采用静模偷料针过长,粗细过度未用锥度斜角,易断,动模芯光滑,拉力不够,脱模时产品粘静模,拉断针模具车间采用了,还是我吧152012/1/5是注塑/设备运维科8:55技术科否张俊杰,周兰飞2011/12/28138:55周兰飞否142011/12/2914:10作出了改善对策发给了相关同事动模拆模时让模具车间修发出邮件后,拿样品找模具车间主任确认,大家意见一致图片\行车上升距离太短求助.png图片\行车上升距离短自己提的方案发给上司.png图片\行车距离改善.xlsx行车上升距离太短,无法架模,易损坏机器及出现不必分的事故图片\330119热融螺丝歪斜.xlsx图片\330119热融螺丝歪斜.xlsx图片\330119热融螺丝歪斜.xlsx热融的螺丝产品歪斜,是治具的锁固螺母只有一个,胶木易损伤,所以螺母易松动,从而造成产品热融螺丝歪斜员工未点检螺丝/治具设计不良,附件图3及图4螺上再加一个螺母,如附件图5,即日已改善,联络设备运维科更改下设计,看是否可行182012/1/119:30自己或许自己的提议不对,不关任何单位的原因每个单位报星级员工,大家虽然参照同一标准,但评比的方法还是有差异,评估结果出来后,有人说不公平等,公司出了钱,却达不到我们所要的效果,所以提出各单位轮流,每个月或每个季度轮流上报采用图片\星级员工评比制度修改试用运行提议.png采用出钱出得比以前有意义一点,个人认为18800元/年1000元/年空间足够,避免了撞坏机台,出现人员伤害.暂无法评估这段时间歪斜的产品统计有近200只,以后可以预防此问题每只产品至少省料1G,年50万只表,每只表省0.017元,年可节省8500元.因有偷料,柱位收缩均匀,成型周期也可节省.类似模具公司有两款.DDS666与DDS666变压器款自力更生吧采用上级领导注塑车间空间太低,行车吊钩及盘过大等通知静模偷料针过长,粗细过度未用锥度斜角,易断,动模芯光滑,拉力不够,脱模时产品粘静模,拉断针模具车间采用了,152012/1/58:55技术科否静模偷料针经常断,浪费胶料,针断后造成产品歪斜张俊杰,周兰飞2012/1/9161710:3013:152012/1/6注塑/设备运维科否质检/注塑热融螺丝制程注塑?192012/1/3114:20不属330063盖板顶出时,柱位变形,在盖板中间加支扁顶针,辅助顶出中间柱位阻力太大,小柱位针无法顺利顶出模具车间图片\330063盖板中间加顶针.xlsx采用如生产该产品,一般5天左右,柱位针就被除数顶弯或顶断,每月减少修模次数至少2次3000元/年202012/2/710:30模具、设计不属偷料针经常断,浪费物料静模偷料针过长,粗细过度未用锥度斜角,易断,动模芯光滑,拉力不够,脱模时产品粘静模,拉断针模具车间图片\DDS666产品底座偷料针.xlsx采用每只产品至少省料1G,年50万只表,每只表省0.017元,年可节省8500元.因有偷料,柱位收缩均匀,成型周期也可节省.8500元/年212012/2/1314:30？线太深,易掉入铜件,不易发现及取出地板在设计时防止热胀冷缩产生的破坏作用暂没决定防止铜件掉入难取胶木料头太长,不能回用,浪费料减短唧嘴,加大静模板最上层板孔径唧嘴下沉至机台喷嘴可伸入的最长距离机台油缸轴减短，使伸入模具内的距离加长每模省料5.5克，日产6000只，日节省8.25KG料，年预计80万国网订单，可节省2200公斤，每公斤料8元，年可节省17600元17600元模具车间射台伸入模具内距离可加长,造成料头过长,材料浪费2216:272012/3/1否？采用图片\胶木改善.xlsx胶木机喷嘴拆卸距离太短，容易损坏板手，且造成喷嘴前六角螺丝滑角，无法拆卸图片\喷嘴改善.xlsx铜棒公差暂无法改善未及时插铜棒,外协工艺安排不良,更改工艺发热管与模具孔存在差异，发热管在生产时容易进入模具内，造成发热管外胶皮损坏，电源与模具短路，引起火灾及触电事故发热管上刻槽，槽上缠铁丝，使发热管直径大于模具孔径，防止发热管伸入模具内图片\发热管改善.xlsx每模省料5.5克，日产6000只，日节省8.25KG料，年预计80万国网订单，可节省2200公斤，每公斤料8元，年可节省17600元17600元2000元/年11500元/年避免出现火灾及触电事故，减少了电热管的损失242012/3/1514:20??胶木端钮盒裂,推拉力不够:铜棒大小不一,超出公差或上下限超出公差,所有外协生产的端钮盒存在裂及推拉力不够的情形.以前在外协生产,现在我们车间生产自己模具车间射台伸入模具内距离可加长,造成料头过长,材料浪费252012/3/129:30232216:272012/3/1海天公司否否？采用采用，并标准化自己2012/3/159:30行业通病否？月节省11500元模具车间海天机设计不良采用损坏一个喷嘴至少300元，板手200元，减少以后工作失误1000元/年图片\胶木端钮盒工序改良报告.docx采用,并标准化图片\压线夹具改善99.xlsx图片\压线夹具改善99.xlsx压线夹具与线相入挤压，造成线隐形损坏把夹具避空，从而避免了夹具与线挤压，保护了线不被损坏胶木模具温度高，在表面加装一层电木板，起到隔热及保温节能的作用端钮盒以前在装配插线，所以注塑摆一层纸板，放一层端钮盒，现在注塑插线已经6个月，但包装工艺未有人提出更改，导致线装箱后露出，易造成线损坏。在原有包装方式上加装PE袋图片\端钮盒包装方式改变.xl