PVB

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinylbutyral）简称PVB。...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosettingresin）产生架桥反应（Crosslinkingreaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。1）PVB树脂PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。PVB树脂无毒、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。2）增塑剂用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。3）添加剂PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。PVB中间膜的技术数据：加工技术参数原片玻璃的清洗要求清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。合片合片室条件温度15~25℃湿度30%合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压门口应放置能吸收灰尘的地毯。工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。合片要求胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。预压高压保温温度120~135℃最高压力11~13Kg保温时间30~60min中间膜标志、包装、运输、贮存：1．产品标志应包括以下内容：产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。产品规格的表示如下:带彩边:厚度(mm)×宽度(mm)/彩边宽度(mm)×长度(m)透明片:厚度(mm)×宽度(mm)×长度(m)2．包装：成卷PVB中间膜层与层之间用PE膜隔离,用铝箔抽真空包装,放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。3．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。4．贮存：PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在20℃±5℃,相对湿度20%-40%的环境中，应防止水和浸泡。5．保质期：保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。PVB中间膜使用条件：生产夹玻制品时，应保持合片室温度20±5℃，相对湿度18－40％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。使用PVB中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：1、玻璃的切割、清洗及加工：切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。2、合片：在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断中间膜。修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5mm。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。3、预压排气：合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：a.辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度25－40℃，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小1mm左右，压力为0.2–0.5MPa。第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小2mm左右，压力为0.3–0.5MPa。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60―80℃。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。b.热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／PVB中间膜界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为650mmHg以上，冷抽温度为25℃以下，冷抽时间15分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到70―120℃，时间在30分钟以上。高压成型：预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于5mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到45℃，后同时加温加压。升温速度控制在5℃/分钟，加压速度控制在0.06MPa/分钟。待温度达到120―140℃，压力达到1.0—1.5MPa时，开始保温保压30―60分钟。然后保压降温至45℃时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.聚乙烯醇缩丁醛百科名片聚乙烯醇缩丁醛溶于甲醇、乙醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。目录简介应用领域应用简介应用领域应用展开编辑本段简介概述polyvinylbutyral,英文缩写PVB聚乙烯醇缩丁醛树脂类型：热塑性树脂物理性质密度1．07g／cm3。分子量自30-45k.折射率1．488(20℃)。吸水率不大于4％。软化温度60-65℃。玻璃化温度66-84度（以聚合度不同而不同）。溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。编辑本段应用领域制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。涂料工业用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。食品工业用于制造无毒包装材料。造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。可用于印刷工业的柔印，凹印，凸印（Flexo/Gravia),丝网印，热转印，因其溶于醇类且无毒，印件不残留异味，可用于食品工业中对异味敏感的包装如茶叶/香烟等。因树脂为阳离子型，对带有强烈阴离子的玻璃表面有极好的附着力，特别适用于玻璃板装饰丝印。聚乙烯醇和丁醛的缩合物。结构为白色粉末，相对密度1.08～1.10。可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳烃类溶剂。与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂，以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性。具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照。与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。将聚乙烯醇溶于水中，在搅拌下加入丁醛及催化剂如盐酸或硫酸，在15～50℃的温度下进行缩醛反应，生成的缩醛物经水洗、离心干燥即得聚乙烯醇缩丁醛。主要用于制造夹层玻璃、涂料及粘合剂等。编辑本段应用印刷油墨好的耐水性结合好的防粘连性，好的流动性和优良的颜料湿润性（这使聚乙烯醇缩丁醛树脂理想地用于生产颜料糊）使聚乙烯醇缩丁醛树脂系列很适合作印刷油墨的粘结料，如果适当地拟定配方，这种油墨是无臭无味的。因为在聚乙烯醇缩丁醛系列中的树脂易溶于不含有害物质的溶剂中（如乙醇），对有机基材如醋酸纤维素薄膜，聚脂薄膜和聚苯乙烯以及对铝箔有优良的粘附性，它们对于食品包装用胶印和凹印油墨是理想的。这里，低分子量的SD-1，SD-2，SD-3是优先选择的。对成问题的表面，例如具预处理表面的聚烯烃薄膜的粘附能通过混入氨烷基硅烷来改进。丝印印刷油墨能和SD-5和SD-6配制。热封漆以聚乙烯醇缩丁醛为基料的涂层能热封和热活化，如果需低的热封温度，能通过加入少量增塑剂量达到。另一方面，如果需较高的热封温度，则能通过加入像硝酸纤维素那样的硬树脂来达到。双组分漆很好的相溶性及活性羟基在存在使聚乙烯醇缩丁醛树脂理想地与其它的树脂联合，适合于作油漆粘结料。在与尿素，蜜胺，苯酚和聚异氰酸脂树脂反应后得到极稳定的膜。依赖于所有可硬化树脂的量，这些膜不再是热塑性的。聚乙烯醇缩丁醛提高漆膜的柔顺性和粘附性。室温硬化的漆能通过将聚乙烯醇缩丁醛与适当的尿素树脂混合并使用一无有害物质的溶剂来配制。由这些漆产生的膜耐水和醇，耐刮伤并且坚固。例如它们能用来密封各种地板。优良的耐光性使这些种类的漆也能用于户外。聚乙烯醇缩丁醛与蜜胺树脂结合制成金属和金属箔用的耐光，不变黄的烤漆。聚乙烯醇缩丁醛加到酚醛漆中改善粘附性，柔顺性和流动性。SD-3/酚醛树脂混合物优先选作罐和桶内壁涂漆用烤漆（金色少饰漆）。酚醛粘合剂能被聚乙烯醇缩丁醛柔顺化。聚乙烯醇缩丁醛能用在双组分聚氨酯漆中，既可单独也可与其它多无醇组分合起来使用。在后一情况中它们能起活性增稠剂的作用。能过使用聚乙烯醇缩丁醛树脂，漆稠度能按需要改变。膜固化时，聚乙烯醇缩丁醛与固化剂交联。它们也加速初期干燥和增加膜柔顺性。聚乙烯醇缩丁醛应总是溶解在无水的酯或酮中，因为醇对于双组分PU漆是不适用的。陶瓷混合料基于它们优良的湿润性，很好地湿态强度以及在低到300—400℃温度时不形成腐蚀性气体且无残渣分解，聚乙烯醇缩丁醛树脂特别好的适合按刮板工艺制造的陶瓷混合料用粘结剂。防渗涂层沥青：聚乙烯醇缩丁醛可用来配制防水沥青和增塑剂，作为从老的沥青片材上迁移的防渗底漆。木材：以聚乙烯醇缩丁醛为基料的底漆对木材，特别是奇异木材中的能阻凝漆干燥和固化的物质起阻挡层的作用。纸:施以用聚乙烯醇缩丁醛,例如SD-3为基料的底涂料于衬纸上,使在不生产不粘隔离纸中能更经济的利用聚硅氧烷。底涂料蚀洗用涂料:聚乙烯醇缩丁醛膜对钢,铁,铝,锌和其它金属显示很好好的粘附性。而粘附性能通过加入磷酸可进一步改善。聚乙烯醇缩丁醛,抗腐蚀颜料和磷酸的混合物被称之为蚀洗用涂料。它们用作底层并与合适的面涂层一起防止和锈在金属表面扩展。增强底漆:为了进一步改善耐水性和粘附性,将聚乙烯醇缩丁醛和反应性树脂如酚醛树脂合用。这种还含有抗腐蚀颜料和磷酸的配方被称之为增强底漆。如果磷酸是在制造过程中加入的,该底漆被称为单组分或工厂底漆。必须注意保证容器是抗磷酸腐蚀的。在双组分底漆的情况下,磷酸是在恰好施用前搅拌加入的。通常适用期限仅为几个小时,而工厂底漆将在6-12个月内保持可用。增强底漆将长期保护金属表面而无需施用表面涂料。聚乙烯醇缩丁醛不仅能用于传统的铬酸盐型底漆,而且也能用于具有优良抗盐雾性的无铬酸盐底漆。改性增塑剂由于它们的化学组成,聚乙烯醇缩丁醛生成很柔顺的膜。它们的低温柔顺性能通过加入增塑剂（外增塑）增大，增塑剂还将降低溶液的粘度。聚乙烯醇缩丁醛树脂与许多增塑剂相容，例如：粼苯二甲酸脂（例如粼苯二甲酸二丁脂和苄丁酯）柠