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*****VOCs一企一策综合整治方案前言按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据《广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》开展项目。一、企业基本情况***位于**，地理位置；公司用地面积为m2，建筑面积m2。公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年产量套，年销售收入约亿元人民币。企业基本信息见表1。表1企业基本信息表单位名称地址经度纬度社会信用代码行业代码行业名称企业联系人联系电话电子邮箱建设时间最新改扩建时间职工人数（人）年生产时间（小时）年营业收入（万元）年生产成本（万元）是否通过环保验收最近验收时间二、生产现状2008年，号批复同意建设，号进行扩建，主要为扩建PC塑胶等生产线，2011年通过环保竣工验收；申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理措施为“漆雾过滤+活性碳吸附”处理工艺。2015年全厂生产能力及产品、车间情况见表2；表2企业产品及车间情况序号产品名称设计生产能力2015年产量生产车间名称1.橡膠模具模具車間2.塑膠模具模具車間3.橡膠按鍵成型車間4.塑膠按鍵注塑車間5.橡塑膠組合按鍵組裝車間6.金屬彈片按鍵MD車間7.薄膜按鍵FIP車間8.塑膠制品注塑車間主要涉VOCs的原辅材料在企业生产车间、生产线和主要产品的情况以及仓库存放情况见表3；表3主要原辅料及产品情况相关VOCs排放布置情况见图。图厂区VOCs排污平面布置图序号名称存放量存放位置年使用量使用工序主要成分及比例1.印刷油墨1吨化學品倉吨印刷、UV烘干聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%，顏料30%2.印刷洗板剂1吨化學品倉吨印刷酯类%、醇类%3.喷涂油漆1吨化學品倉24吨喷(漆)涂、烘干丙烯酸樹脂20%、顏料30%、醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%4.稀释剂（天那水）1吨化學品倉48吨喷(漆)涂、烘干酯类96%、酮类2%、醇类2%5.洗枪水吨化學品倉吨喷(漆)涂醋酸乙酯%、甲缩醛%、精甲酯%、二氯甲烷%6.PC塑料5吨原材料倉281吨注塑聚碳酸酯7.ABS塑料5吨原材料倉90吨注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯8.矽橡胶10吨原材料倉448吨成型、镭射二氧化硅60%，硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%三、工艺流程、产排污环节及现场情况工艺流程与产排污环节公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线*条（密闭作业），水帘柜2台，密闭式自动喷涂线4条；烘烤箱30台，UV烤箱4台。工艺流程及相关设备见表4、5。表4主要生产工艺及产品规模情况表5涉及VOCs生产设备列表序号项目单位扩建后使用工序1.移印机台印刷2.网印机台印刷3.烘烤箱台烘干4.喷涂设备套喷涂5.喷枪支喷涂6.水帘柜台喷涂7.联合移印机台印刷8.远红外线输送干燥机台烘干9.注塑机台注塑10.密闭喷房个喷涂11.密闭式自动喷涂线条喷涂12.电脑控制自动丝印机台印刷13.超声波清洗机台喷涂14.压伸机台注塑15.FIP打孔机台印刷16.CCD沖孔台印刷17.电火花机台喷涂18.U形流水线条喷涂工程内容工程规模①IQC检验→发料→混切料→注塑→印刷→冲拆→喷涂→镭射→喷涂→品检→入库FIP薄膜按键年产量30万件、镭射雕刻按键年产量40万件②PC塑料新料→注塑→成型→超声波清洗→风干→真空镀膜→品检→成品FIP薄膜按键年产量10万件③IQC检验→混切料→成型→印刷→烘干→喷涂→烘干→镭射→喷涂→烘干→QA检验→入库胶按键生产，年产量500吨④模具加工设备模具加工能力约360套/年现场情况如图3-1可见，主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全封闭车间内作业（约95%废气均能进入废气收集系统），注塑废气是无组织排放状态。喷涂工段1喷涂工段2烘干工段1烘干工段2印刷工段1印刷工段2注塑工段1注塑工段2镭射工段1镭射工段2图3-1生产车间现场照片喷涂工段废气处理设施印刷废气处理设施烘干工段废气处理设施镭射废气处理设施图3-2废气处理设施现场照片VOCs的排放1）涂装、印刷过程VOCs的产生量主要由涂料种类，涂装设备工艺水平和企业溶剂管理决定。中涂、面涂过程中，约80-90%的VOCs在喷涂室、印刷机和流平室排放，10-20%的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料体系的VOCs主要来源于底色涂料，其次来源于清漆和中涂，还有少量来源于清洗溶剂。对于公司使用的涂料体系而言，色漆VOCs占总VOCs的50-70%、稀释剂占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂共21吨；产生VOCs成分与所使用的原辅材料直接相关，主要包含芳香烃类、酯类、醇醚类，还有少量的酮类。涂装过程需用到涂料、稀释剂等含VOCs原辅材料，在涂装、晾干、调漆过程中有机溶剂挥发出来污染环境。各涂装过程采用的涂料类型均为油性涂料。2）注塑、镭射过程VOCs的产生主要是投料预热物料轻微分解挥发和加热注塑成型过程分解产生的青烟型废气，其排放量约为原料的%；镭射过程则是在激光对半成品橡胶、塑胶间进行雕刻时产生的高温分解含烟废气，其排放量约为原料的%；主要成分均为苯乙烯类非甲烷烃。则年产生量注塑过程VOCs产生量为吨、镭射过程VOCs产生量为吨。涂料、溶剂、橡胶、塑料使用概况和VOCs排放概况如表6所示。表6各工段原料使用及废气排放概况生产主要涂料类别及数量VOCs所含比例VOCs产生量t/aVOCs无组织排放量t/aVOCs削减量t/aVOCs有组织排放量t/aVOCs收集率VOCs处理率工段喷漆、喷涂、烘干油漆a)丙烯酸树脂20%82%醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%（a）天那水、稀释剂(48t/a)酯类96%、酮类2%、醇类2%（a）洗枪水a)醋酸乙酯%、甲缩醛%、精甲酯%、二氯甲烷%（a）印刷油性油墨a聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%(a）95%80%印刷洗板剂a酯类%、醇类%（a）注塑PC塑料281t/aPC塑料：聚碳酸酯a）10%80%ABS塑料90t/aABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯a）镭射矽橡胶448t/a矽橡胶：硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%a）95%82%合计----%注：1）非溶剂类树脂类涂料、塑料加工的VOCs物质的挥发率参考《广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则》表2-2VOCs排放系数，t,橡胶类排放系数取t,溶剂型涂料的VOCs物质的挥发率计100%；2)喷漆、印刷、镭射废气收集率计95%，注塑废气收集率为10%；各处理设施处理效率参考表7。表7常见治理设施治理效率治理设施治理效率（%）参数设计符合技术要求、治理设施正常运行吸附法45～80吸收法药液喷淋40～50水喷淋5～15吸附-催化燃烧法65～95低温等离子体法50～80光催化氧化法50～80生物法50～80注：来源《广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则》。从上述表6、表7统计可知，根据处理效率反推得到VOCs处理效率为%；而无组织排放量为a，无组织排放占总VOCs量比例为%；则总体有组织收集率为%；则公司的VOCs收集率%能达到不低于90%收集率的要求；处理率%未能达到《广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（2014-2017）》中要求处理率达到90%的要求。四、VOCs综合整治及排放情况目前，厂区配套21套VOCs废气处理设施，1套是镭射废气，处理能力为4500m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；1套是注塑废气，处理能力为10000m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；2套是印刷废气，处理能力均为10000m3/h,采用活性炭吸附处理工艺；另外17套是喷涂、喷漆、烘干废气处理设施，处理能力均为10000m3/h,均采用干式过滤+活性炭吸附处理工艺。相关情况见表8。表8废气处理设施相关参数序号排污口位置类别高度m风量m3/h排污口径m处理工艺1天面镭雕废气154500*引风机收集→过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放2天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放3天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放4天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放5天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放6天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放7天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放8天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放9天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放10天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放11天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放12天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放13天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放14天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放15天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放16天面印刷废气1520000*引风机收集→活性碳吸附→15m排气筒排放17天面注塑废气1510000*引风机收集→活性碳吸附→15m排气筒排放18天面印刷废气1510000*引风机收集→活性碳吸附→15m排气筒排放19天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放20天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放21天面喷涂废气1510000*引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放五、涂装VOCs防治技术表面涂装属于溶剂产品使用源，VOCs污染防治可从源头控制、过程控制、末端治理三方面着手。源头控制经上述分析，厂区VOCs产生量最大为印刷工序和喷涂工序，而最好的VOCs减排方式是源头控制。源头上主要指低VOCs原辅材料的使用，目前公司使用涂漆、油墨固分含量约30%，公司可以考虑紧跟行业最新涂装技术更新，积极推进使用VOCs含量低的涂漆、油墨(公司正在研究实验使用高固含量涂料及水性涂料，技术成熟后再行落实VOCs含量低的涂料替代目前的油性涂料，预计需时2-3年)。生产过程控制生产过程控制包括生产工艺改进、提高废气的捕集率。生产工艺改进目前使用生产工艺为传统型喷涂、烘干、印刷生产线，可以考虑在喷涂上采用静电喷涂及自动印刷，并全采用UV烘干（使用UV固化型油漆）生产工艺，减少生产过程中VOCs的排放量；废气收集减少无组织排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有机废气收集工作。(1)规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含VOCs原辅材料的使用，限定区域存放。选用密封式调漆罐调漆，通过压力泵、管道输送涂料到油漆罐。生产过程及生产间歇均应保持盛放含VOCs原辅材料罐的密封；(2)清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；(3)加强注塑废气收集，设置合适的集气罩或密闭收集房等方式方便注塑废气能第一时间进入废气收集系统，避免其无组织扩散；废气治理废气采样口建设按照采用口规范设置：治理设施应在废气处理前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合《气体参数测量和采样的固定位装置》（HJ/T1-92）要求。采样口应优先设置在垂直管道，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。采样口所在断面的气流速度最好在5m/s以上。若现场条件有限很难满足上述要求时，采样口所在断面与弯头等的距离至少是烟道直径的倍。采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便的操作。平台面积应不小于，并设有高的护栏和不低于10cm的脚部挡板