TPM第二阶段教育资料

TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料第7STEP(自主管理)第5STEP(自主点检)第4STEP(总点检)第3STEP(清扫·加油基准书作成)第2STEP(发生源·困难减少对策)第1STEP(初期清扫)第6STEP(标准化)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准-.正确的处理异常,具备小故障的修理能力-.明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施-.1~6STEP的体制化,习惯化第0STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保全7步骤活动的展开TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料1STEP：动手创造干净办公场所2STEP：彻底消除不必要品*区分私人用品和公共用品3STEP：可视化管理*标明我的去向4STEP：追求方便取用*Lay-out检讨（物体本身，包括物中物）*文件文具的极少化*多机能性的追求5STEP：管理基准的拟订6STEP：推进圆桌管理*文件取出30秒7STEP：实现智能化办公室*扩展数据记录情报处理的办公自动化办公室TPM自主保全7步骤活动的展开TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料步骤活动内容目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助1步骤•以设备本体为中心，清除垃圾、脏物.•全厂范围内清除废物.•编制清扫标准•明确区域担当及职责•3定的实施（定位、定置定物）人员教育实施•清除垃圾，脏物，找出潜在隐患.•清除老化，不合理的地方.•明确区域和责任担当•3定到位•现场不存在不需要品•使简单的清扫成为团体活动.•使领导者学习领导技能.•提高观察能力，动手能力和重视设备的想法,具有擅思考的能力和好奇心.•教授“清扫就是检验”.•以直接体验作为首选方法.•教导什么是垃圾,设备老化.•教授以清扫为中心的清扫，加油的重要性.教授“清扫就是检验”.初期清扫2步骤•对发生源采取对策—解决根本问题及杜绝或减少故障•改善清扫困难的地方,缩短时间.•展开现场及办公室可视化工作•培训润滑、螺丝凝固及标记技能•进行润滑与螺丝凝固工作和标记•形成润滑管理体制•建立标准（作业、检查、设计、加油、安全库存、螺丝凝固与标记等）•7大浪费根源分析与改善•初期流动管理体制的实施•仓库安全在库管理体制建立•设备零部件的备品管理体制建立•定期清扫垃圾脏物和附着在设备上的东西，提高对设备的信赖度.•确保设备的清洁状态,提高保修性.•改善加油困难的地方及明确加油种类、加油方法、加油频率等•确保设备基本的条件(清扫、加油)，防止设备老化.•现场及办公室达到可视化状态•全面找出浪费根源及开始寻找合理解决方案以达到成本节约目的•设备初期流动完全进入状态•新产品的初期流动正常•在库成本控制与正常生产的彻底保障•设备故障及时对应及预防•学习机械的动作，工作原理.•学习改善与自己相关的垃圾污染的思考方式，进行方法.•具有对改善设备的兴趣•感受因为改善而带来的成功的喜悦.•提高改善意识和浪费可耻意识•自我确定基准并实施•了解维持管理的重要性，学习什么是管理•使个人作用和集体行动相结合•学习机械的动作，工作原理.•教授分析哪里，为什么,解析现况的思考方式和方法.•教授改善的具体方法.•认真处理依赖想法.•培训润滑、检验方法及指导实施•培训加油、螺丝凝固基准的方法并进行现场指导。可视化导入对发生源的对策加油、螺丝凝固检查、作业标准建立A-TPM自主保全第二阶段具体实施内容TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料A-TPM可视化管理要解决的五大重点问题•点检、标准管理•状态、标识管理异常管理（3现5原则）备品管理（材料、零件）五大重点问题3定管理（定位、定置、定量）TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料设备篇2011.02.15TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料什么是自主保全自主保全活动点检保养(清扫)改善修理紧固加油自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料设备管理点检体系日常点检精度测试检查精密点检“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”点检体系：岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。三个方面的人员对同一设备进行系统的维护，诊断和修理。TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料设备点检制的“八定”定标准定周期定量定计划定流程定点定人点检制八定定记录TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料设备点检制的六大要求点检制定标处理定点记录系统总结定人改进定期分析定项设计TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料如何进行设备日常巡检---巡检人员的两个TPM法轮巡检人员巡检中要执行“十字作业法”、“五字操作法”记：每次检查都应详细记录包括：日期，检查人，检查内容，结果判断，下次检查时间，合理的建议。只有非常详细的资料收集才会总结出经验，才可以安排出合理的，养护，检修或是更换的计划。这是一个根本，一个起点。紧固调整防腐清洁润滑五字操作查摸听闻看十字作业法TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料强化设备管理的三种状态故障FAILURE运行RUNNING停机IDLE设备运行的三种状态使运行设备处于受控状态使检修设备处于计划状态使备用设备处于完好状态设备管理的三种状态TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）机能停止型故障机能低下型故障工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然劣化强制劣化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障设备失去应有的机能语源:人为的故意的障碍引发故障的定义和分类设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的原因结果TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料故障问题的层别按再发对策层别，对同一故障的再发防止对策也是我们进行分类的一个方法。按生产线，设备群进行层别，明确因为故障引起产量低，设备综合效率低下的生产线和设备群，然后给保全部门一个重点指向，便于推行自主保全活动。厂长按通过自主保全活动能否控制来层别，一种是可以通过自主保全活动可以防止的，另外一种是需要通过专业保全才能够防止的。对故障问题也可以这样进行相应的分类整理。设备工程师生产文员设备文员研究生层别故障问题的方法一共有六种。对故障类别层别，故障可以进行相应的分类，如破裂，破损，变型，磨损，腐蚀，泄漏，生锈等等，这些现象是改良保全（寿命延长，再发防止）的重点课题。根据问题发生部位层别，对故障的发生部位进行分类整理，比如紧固部分，润滑部分，驱动部分，气压，油压，电器制动，传感等部位，这样就可以确定我们的重点课题。按原因层别，根据故障原因进行分类整理。是基本要求不具备，还是使用条件不具备；是劣化复原不到位，还是设备设计上不具备，又或是能力不足。对这些进行分类，确定设备管理上的弱点，明确今后的重点课题。生产主管董事长TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料故障解析和问题处置现象的明确化---亲临发生问题的场所，查看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细的记录。临时对应---如果是零部件破损，就给予更换，这样设备就可以重新启动了。临时处置可以使生产快速恢复正常。追查原因---把握现场的实际情况，并结合检查清单的方法进行追查，既要注意不要遗漏关键项目（广度），又要保证能够深入发掘（深度）真正的原因。原因复杂时，可以考虑采用PM分析技术。对策---查到真正原因后，就要及时进行相应的恢复，改善措施。不能拖延，否则容易忘记而造成其他影响。如果出于技术，资金，时间等方面的困难，一时难以完全落实，也要制订详细的计划来保证。（对于类似的设备，结构，也要进行排查和处置，这种叫做水平展开。）反省和标准化---经常反省有什么好方法可以预知故障的发生，做好事前对策。另外要确认有无日常点检项目，标准是否适合要求等。还有，研究让劣化的异常征兆能够看得见（预知保全）也非常重要。TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料零故障的步骤制造部门的职责保全部门的职责1.过去的故障整理再发，突发分类难易度分类（自主保全是否可能）发生部位分类故障类型分类把握制造责任的错误及处置（教育，防呆措施等）用自主保全方法处理今后故障根据保全记录，整理出再发故障已经采用临时处置的，进行永久对策2.故障解析和总点检修正再发故障的解析新故障的彻底对策解析自己引起的故障问题反复问为什么类似设备的点检及原因纠正彻底进行解析与指导确认修理错误及处置（技能教育训练）3.排除强制劣化恢复已放置的恶化进行彻底清扫，发现异常基本条件配备（根治污染源，排除强制劣化，补油，紧固）使用条件的学习异常管理指导使用条件的整理和指导排除目视不到部分的强制劣化早期修复明显的劣化4.弱点研究改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策）整理并修正设计上的弱点寿命延长对策的检讨机构改善5.基准书的制订及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基准书的制订根据确认清单点检及修复劣化现象根据设备总点检发现异常，并修正制订定期保全基准书（各设备，构成部件的寿命的把握）和恢复劣化明确设备精度和品质特性之间的关系6.保全的效率化充实目视管理提高保全性7.预知保全的展开监视简易诊断机器状态和倾向管理用精密诊断机器把握劣化和预测寿命TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料设备清扫发生源防止对策锁定防止松动对策加油保持加油处所的干凈改善加油方式设定清扫,加油基准设定设计能力及负载的界值研究超负载运转弱点对策设备操作方法的标准化设定与改善零组件,零件的使用条件设定与改善施工基准安装,配管,配线运转振动部位的防振,防水环境条件的整备,尘埃,温度,振动,冲击共通组件的五感检点及劣化部位的摘出设备固有项目的五感检点及劣化部位的检出日常检点基准的设定故障处所MTBF分析及寿命推定更换,界限值的设定设定检点,检查,更换基准检讨异常征兆的掌握方法检讨劣化预知的征兆及测定方法分解,装配,测定,更换方法的基准化使用零件的共通化工具器具的改善专用化从结构方面改善容易修理的设备设定预备品的保管基准为延长寿命,提升强度的对策结构,构造材质,形状呎寸精密度组合精密度组合强度耐磨耗性耐腐蚀性容量……动作应力的减轻对策缓冲超过应力的设计操作失误的原因分析操作盘的设计改善连结设置附加采用“愚巧法”的对策目视管理的实施操作,调整方法的基准化修理失误的原因容易导致失误的零件形状及组合方法之改善预备品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化对策(目视管理)人为事务劣化复原运转技能维护技能基本条件的整备使用条件的遵守劣化的发现及预知维修方法的设定弱点对策操作失误的防止修理事务的防止设备零故障的五个对策运转操作检点,加油更换调整发现异常征兆检点,检查,测定,诊断,修理整备,故障排除,故障解析TPM自主保全第二阶段具体实施内容培训资料何谓全面故障管理全面故障管理是企业现场设备管理的重要内容，是维修管理的基础。所谓的全面故障管理，就是对故障发生的要素，包括故障部位，现象，故障的程度，故障原因等进行全面有效的监督，控制，