APQP流程图

顾客的声音市场调研报告销售—市场调研或—过往缺陷或—市场不良统计顾客图纸技术…………等顾客技术标准技术营销战略顾客开发要求销售、品证等—业务计划明确产品要求设计目标和质量目标技术、品证产品技术标准初始材料清单技术初始过程流程图制造生产产能调查产品和过程特殊特技术设备保证能力性初始清单工厂场地调查产品开发任务书技术原材料零件能力初步供应商清单资材质量保证能力客户大日程计划销售人员保证能力项目开发计划书技术设计输入评审记录技术得到管理者支持过往缺陷一览表品证等相关资料顾客输入资料清单技术产品零件图纸技术产能分析产能分析结果报告制造试验计划分析试验计划技术DFMEADFMEA记录技术样件CP样件CP（或QC表）技术工程规范制定工程规范技术材料规范制定材料规范技术进行PFMEA分析零件采购计划书资材工装模具计划供应商清单资材设备分析产品特殊特性清单技术工艺分析设备模具计划制造产品特殊特性设计验证计划及记录技术产品包装分析设计评审记录技术检具及QA机器分析过程特殊特性PFMEA制造批次管理分析过程特殊特性清单技术MSA分析计划批次管理方案技术零件采购分析包装规范技术新增供应商分析工艺平面布置图制造初物管理计划试生产控制计划制造人员培训计划过程流程图制造样件制作作业指导书制造样件送样技术制造销售技术资材资材品证制造技术品证技术资材资材技术技术小组可行性承诺技术品质文件分析品证技术品证制造制造技术制造制造技术制造技术技术技术技术技术产品零件图纸设计技术制造财务技术技术品证品证人力制造制造制造制造资材资材财务制造制造销售技术技术技术GTC两轮开发新产品APQP流程及职能矩阵表销售销售GTC-COP-Q08产品质量先期策划管理规定6/7页主要的活动主管部门配合部门主要书面记录记录来源部门GTC财务GTC销售GTC资材GTC品证GTC技术GTC制造GTC财务GTC人力市场调研（国内）相关要求开发要求成立项目小组、项目启动会议（组织部门：技术部）顾客开发计划要求明确顾客质量要求项目开发计划书顾客输入资料清单设计输入评审：参加成员(设计领导、设计担当、销售部门担当、其他相关部门人员(DR1评审)阶段第一阶段计划和确定项目KD件采购，国产化计划产品设计（产品图/零件图/DFMEA/产品特殊特性清单零件区分表/企业规格/工程规范过程特殊特性清单/包装设计/批组设定/样件控制计划（或初始QC表）PFMEA/CP/工装模具计划/设备清单/工艺平面布置图零件/产品检具/QA机器计划/品质文件计划等国产零件材料试样设计输出评审：组织部门(CTC研发),参加成员(设计领导、设计担当、销售部门担当、其他相关部门人员（DR2评审）第二阶段产品设计和开发第三阶段过程设计和开发零件/产品检具/QA机器设计制造；进行品质文件编制工装模具设计制造工装/模具/新设备验收材料确认检具/QA机器验收主要关联规定及程序：《产品质量先期策划管理规定》《设计管理规定》《设计评审管理程序书》主要关联规定及程序：《设计管理规定》《设计评审管理程序书》《设计FMEA管理程序书》《设计变更管理程序书》批准检具及QA机器品证品质文件品证MSA分析计划书技术初物管理计划品证初始过程能力研究计划技术设计评审记录技术国产化零部件供供应商PPAP记录供应商/CTC品证部及(见供应商质量保证资材部手册)进行试生产验证MSA报告品证实施MSA计划初始过程能力研报告技术实施SPC计划PPAP资料相关部门计划PPAP提交生产确认试验技术进行包装确认包装评价报告书技术生产控制计划量产控制计划制造生产确认试验量产准备计划量产移行评审报告技术得到管理者支持客户满意度调查客户满意度调查报告销售减少变差提高产品质量运用X-R管理图进行控制制造进行VA活动适时降低成本准时交付和服务相关部门相关部门相关部门销售技术销售相关部门技术制造技术制造制造品证制造技术品证资材CTC应商PPAP提交品证及资记录来源部门GTC-COP-Q08产品质量先期策划管理规定7/7页主要的活动主管部门配合部门主要书面记录样件试制：准备会（工模具确认、零件确认、文件确认）及试制检验送样.反馈试验PR1过程设计评审：组织部门（GTC技术部），参加成员（设计担当、GTC制造、品证等相关部门人员）NYY第四阶段产品与过程确认年度人员培训计划，新进人员培训计划工序人员培训计划及结果试生产：MSA/SPC/CP/包装验证/作业指导书/记录/检验指导书PPAP提交（产品与过程）设计确认：组织部门（GTC技术部），参加成员（CTC设计领导/设计担当、GTC制造、品证等相关部门人员(PR2：量产移行评审）第五阶段反馈、评定和纠正措施量产总结会：APQP全套资料、项目及设计经验、减少变差、准时交付、及时服务/投诉处理、价值分析、顾客满意GTC财务GTC销售GTC资材GTC品证GTC技术GTC制造GTC财务GTC人力阶段第三阶段过程设计和开发合格入库合格入库合格入库工装/模具/新设备验收检具/QA机器验收材料确认主要关联规定及程序：《试制管理程序书》《耐久实验实施程序书》《工程管理规定》《设计评审管理程序书》《工程设计管理程序书》《量产准备管理程序书》《控制计划管理程序书》《作业指导书管理程序书》《检查计划书管理程序书》《工程FMEA实施程序书》《设备·工装管理规定》《设备·工装图纸管理程序书》《检查及试验管理规定》《初品检查实施程序书》《部品供应商管理规定》主要关联规定及程序：《试制管理程序书》《工程管理规定》《设计评审管理程序书》《量产准备管理程序书》《检查及试验管理规定》《初品检查实施程序书》《测量系统分析管理规定》《初期流动管理程序书》主要关联规定及程序：《初期流动管理程序书》《工程管理规定》《采购管理规定》《工程变更管理规定》《部品供应商管理规定》《批量管理规定》《仓库管理规定》《内部实验管理规定》《检查及试验管理规定》《特殊工程管理程序书》《量产监控程序书》《特别采用管理程序书》《设备工装管理规定》《不合格品控制管理规定》《质量纠正和预防措施管理规定》（初期流动管理）初期流动评价：组织部门（GTC技术），参加成员（CTC研发设计领导/设计担当、GTC品证部负责人/品证担当、GTC制造部负责人、其他相关人员）质量、生产技术项目小组成员客户图纸、三维数模等《开发协议》项目整个过程的资料、经验《项目总结报告》（必要时）外协、生产、质量技术30对整个项目开发过程的得失、教训进行复盘、总结技术编写并下发《工序作业指导书》(多项），质量编写并下发《原料/外协件检验作业指导书》、《出货检验作业指导书》技术17《进料检验作业指导书》《出货检验作业指导书》《工序作业指导书》(多项）《开发协议》《项目设计任务书》技术销售报价，确认项目技术制定项目进度计划项目小组成员《APQP项目进度表》顾客要求《报价单》《PFMEA评审表》《控制计划评审表》《过程流程图评审表》《初始测量系统分析计划》技术质量、生产24《初始过程能力研究计划》1、技术部识别培训需求23第三阶段制造过程设计和开发212219《供方PPAP》（必要时）2、人事部制定培训计划3、对相关人员进行培训项目小组成员20《过程流程图》486718各工序过程参数《全尺寸检验报告》《可靠性试验报告》（多项）生产、质量《包装方案》技术《培训计划》（必要时）技术人事、生产技术《工装模具验收报告》质量、生产《量检具清单》《小组可行性承诺表》1、设计制作新的模具《过程流程图》16《控制计划》（试生产）《工装夹具和模具清单》2、设计制作新的工装夹具《PFMEA》技术质量、生产《PFMEA》11技术生产、质量产品图纸、标准要求技术制作并提交手工样件12生产、外协产品图纸、顾客要求、行业标准、以往的工艺经验等10《试验项目清单》1、识别产品和过程的特殊特性；2、确定初始材料；3、确认试验项目技术技术整理相关图纸、三维模型以及相关的标准和要求等，并评审技术技术主要活动及职能矩阵表质量、生产手工样品技术确认要设计的模具、工装和必要的检具等《产品特殊特性明细表》《初始材料清单》输出YES《可行性分析报告》输入生产人事主要的活动主管部门配合部门阶段总经理销售技术采购财务1质量仓库步骤余姚市汉克五金工贸有限公司新产品开发及项目管理总流程工作流程《顾客工程规范评审记录》技术项目小组成员客户要求/开发意向客户要求/开发意向2技术3NO95销售、质量《设计输入评审报告》质量、生产、外协产品图纸、顾客要求产品图纸、三维模型、顾客要求、行业标准等技术、质量采购技术项目小组成员新的工装夹具、模具、检具3、设计制作必要的检具1314生产技术、质量、实验室1526《包装评价报告》2728客户接洽、沟通销售总经理质量顾客图纸、三维模型等生产、质量《可行性分析报告》《项目小组名单》《产品质量策划认定和总结报告》第四阶段制造过程设计验证和确认29质量《包装方案》《控制计划》试生产《工序作业指导书》（多项）《出货检验作业指导书》对包装方案的有效性进行评价技术更新并发放《控制计划》《各工序作业指导书》；质量更新并发放《成品出货/进料检验指导书》《控制计划》（生产）《过程流程图》产品图纸等对关键工序做过程能力分析《过程流程图》产品图纸等技术《进料检验作业指导书》PPAP资料包2、制定测量系统分析计划产品、顾客要求《控制计划》（试生产）《作业指导书》（多项）等产品图纸、工艺流程等《控制计划》（试生产）《初始材料清单》编写试产《控制计划》分析工艺各环节的潜在风险并制定应对措施《过程流程图》1、生产负责工装样件试制；2、质量负责全尺寸检验和可靠性试验《过程流程图》《PFMEA》各职能部门从工艺、质量水平等方面评审制造过程的可行性《全尺寸检验报告》《可靠性试验报告》（多项）等技术负责制定包装标准技术项目小组成员《作业指导书》《PFMEA》各工序过程参数《控制计划》（试生产）《PFMEA》对整个过程进行评定和总结1、制定初始过程能力分析计划对PFMEA、控制计划等输出内容进行评审提交客户PPAP资料包小批量试制对关键量具做GR&R分析销售产品、客户要求等技术项目小组成员工艺分析和设计产品图纸、顾客要求以及以往经验等技术评审客户图纸、三维数模等客户开发要求启动首次评审会议从预销量、工艺难度、投入、生产成本、质量水平等评审项目可行性《可行性分析报告》总经理《生产报表》生产按标准生产质量《生产订单》、《作业指导书》《首、巡检记录表》销售质量对顾客反馈及时处理《8D报告》《顾客满意度调查表》销售定期做顾客满意调查质量顾客反馈/投诉技术生产、质量《试制总结报告》技术质量、实验室PPAP资料包技术《控制计划》25质量质量生产、技术生产、技术《测量系统分析报告》（MSA)《过程能力研究报告》（SPC）第五阶段3132生产APQP所有资料质量按标准进行检验监控《PFMEA》《过程流程图》《工装夹具和模具清单》第一阶段计划和立项《PFMEA》《过程流程图》《过程流程图》顾客工程规范评审成立项目小组批准制造可行性分析放弃供方PPAP开发要求制定项目计划报价确定项目输入确认设计任务特殊特性识别制作手工样件工艺流程设计潜在失效分析工装模具检具设计与制作工装样件试制（OTS）全尺寸检验/可靠性试验制造可行性承诺控制计划编写制定包装标准人员培训初始过程能力/测量系统分析计划过程设计和开发评审试生产测量系统分析初始过程能力分析PPAP提交包装评价量产准备更新成品/进料作业指导书产品质量策划认定和总结识别培训需求编制过程作业指导书（多项过程控制正常生产顾客反馈处理顾客满意度调查项目总结