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日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况全数ｔ≦14ｔ﹥14本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员本工序负责人零件宽度、长度切割面平面度割纹深度气割下料质量检查记录表工程名称：存在问题1.0㎜1.5㎜1.0㎜0.05ｔ，且不应大于2.0㎜0.3㎜处理方法质量评定下工序负责人质量要求抽查10％，且不少于3件按切割面数抽查10％，且不少于3个表面清洁无溶渣和飞溅物，切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱±3.0㎜构件名称零件编号质量标准检查项目外观质量局部缺口深度钢板的局部平面度日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况全数本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员下工序负责人存在问题处理方法质量评定本工序负责人边缘缺棱1.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜按切割面数抽查10％，且不少于3个零件编号质量标准检查项目质量要求外观质量表面清洁，切割面无裂纹、夹渣、分层零件宽度、长度±3.0㎜构件名称机械切割下料质量检查记录表工程名称：日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员下工序负责人±1.0 ±1.5 － －质量评定本工序负责人存在问题质量标准检查项目质量要求处理方法螺栓孔孔距≦500501－12001201-3000﹥3000±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0构件名称零件编号制孔质量检查记录表工程名称：Ｒａ不应大于25μｍ直径1.0㎜0.00表面粗糙度垂直度0.03ｔ，且不应大于2.0㎜按钢构件数量抽查10％，且不少于3件圆度2.0㎜日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况全数检查按件数抽查10％，且不应少于3件本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员处理方法质量评定本工序负责人下工序负责人存在问题质量标准检查项目质量要求表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2翼缘对腹板的垂直度ｂ/100，且不大于2.0Ｈ型钢矫正质量检查记录表工程名称：构件名称零件编号日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况全数ｈ﹤500500﹤ｈ﹤1000ｈ﹥1000ｔ﹤14ｔ≧14本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员下工序负责人截面高度ｈ截面宽度ｂ±2.0㎜±3.0㎜±4.0㎜±3.0㎜质量评定本工序负责人存在问题处理方法2.0按切割面数抽查10％，且不少于3个翼缘板垂直度△ｂ/100，且不应该大于3.0弯曲矢高（受压构件外）ｌ/1000，且不应大于10.0扭曲质量标准检查项目质量要求外观质量翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜，接触面应无毛刺、污物、杂物腹板中心偏移腹板局部平面度ｆ3.02.0㎜工程名称：构件名称ｈ/250，且不应大于5.0零件编号组对质量检查记录表（焊接Ｈ型钢）日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。按件数抽查10％，且不应少于3件本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员工程名称：构件名称除锈、涂装质量检查记录表零件编号质量标准检查项目质量要求涂装前外观检查表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。涂料、涂装遍数、涂层厚度符合设计要求，（如无要求则涂层干漆膜总厚度应为125μｍ，其允许偏差-25μｍ不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。全数检查构件的标志、标记和编号应清晰完整。涂装完后构件外观质量评定本工序负责人存在问题处理方法下工序负责人日期：编号：部件名称检查数量检查数量实检情况每批同类构件抽查10％，且不应少于3件每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被查构件中每种焊缝按数量各抽查5％不应少于5处不允许≦0.2+0.02ｔ，且≦1.0≦0.2+0.04ｔ，且≦2.0不允许≦0.2+0.02ｔ，且≦1.0≦0.2+0.04ｔ，且≦2.0不允许≦0.05ｔ，且≦0.5；连续长度≦100.0，且焊缝两侧咬边总长≦10％焊缝全长≦0.1ｔ，且≦1.0，长度不限允许存在个别长度≦5.0允许存在个别不允许缺口深度0.05ｔ，且≦0.5缺口深度0.1ｔ，且≦1.0深≦0.2ｔ，长≦0.5ｔ，且≦20.0外观缺陷咬边接头不良质量标准不允许不允许不允许不允许工程名称：构件名称 组焊接质量检查记录表(表－１）零件编号检查项目质量要求焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净不允许未焊满（指不足设计要求）根部收缩裂纹弧坑裂纹焊瘤电弧擦伤外观检查焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得在其表面留下切痕表面夹渣二级、三级焊缝外观应按每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总检查数不应少于10处每50.0焊缝长度内允许直径≦0.4ｔ，且≦3.0的气孔2个，孔距≧6倍孔径Ｂ﹤20：0－4.0Ｂ﹥20：0－5.0ｄ﹤0.15ｔ，且≦3.0Ｔ形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离±Ｌ/500±15.0柱底面到牛腿支承面距离Ｌ1±Ｌ/2000±8.0焊脚尺寸对接焊缝错边ｄ资料全数检查，同类焊缝抽查10％，且不应少于3条不应少于ｔ/4ｔ/2，且不应大于10㎜ｄ﹤0.15ｔ，且≦2.0 每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％，但不应少于1条；每条检查1处，总检查数不应少于10处表面气孔对接焊缝余高ｃ（表－２）不允许Ｂ﹤20：0－3.0Ｂ﹥20：0－4.0平脚面的翘曲△2.0柱身弯曲矢高Ｈ/1200且不应大于12.00－5.0±Ｌ/20000±10.0梁端头接板处焊缝焊缝饱满均匀柱底面处焊缝焊缝饱满均匀牛脚处的焊缝焊缝饱满均匀檩条连接支座间距±5.0本工序责任人专职质检员下工序责任人质量复核员不允许有缺陷不允许有缺陷不允许有缺陷（表－３）梁长度Ｌ端部有凸缘支座板其它形式处理方法下工序负责人质量评定本工序负责人存在问题