改善行动计划

改善项目改善方法与执行负责单位效果确认备注1.办公室、宿舍、饭堂、车间、仓库整理与规划（必须品与非必须品的清理，区域划分，落实责任部门)相关部门2.制定5S检查表（各部门制定检查项目及内容，每周不定时检查）相关部门3.5S教育培训（全员参与）全体人员4.制作流动红旗（管理部负责制作黑色和红色各一面）管理部5.奖励制度的建立管理部6.人员仪容（着装与厂证的统一佩戴）管理部1.品质人员编织（IQC、IPQC、FQC、OQC）品保部2.来料检验区域的划分（指定来料检查区域和不良品存放区）品保部3.不良品处理流程的制定（及时处理不良品，由发现部门开单，品质部门确认，必要时知会工程出方案）品保部4.检查记录表的作成（客户名称、料号、订单量、不良数、不良描述、处理结果）品保部5.品质周报（每周做一次，由品质主管召集相关人员以会议形式进行，同时作纠正预防措施）品保部6.制定返修流程单及不良品处理单品保部1.推进经营生产管理（即在保证品质的前提下，优化工艺、提高效率、降低成本）生产品质2.制定改善提案书格式工程部3.制定奖励制度（充分发挥员工的潜能）工程部1.改善提案（生产、工程两个部门规定改善项数，可分组规定）工程部2.品质合格率（来料、制程、出货检验合格率的预定）品保部3.交期达成率（采购、外发加工交货准时性，厂内交期达成率）相关部门产值（每月根据目前的人员及设备状况来规定总产值，再细化为周产值，同时对所有客户进行拆分，然后对客户产值定量，再按要求去分期完成）业务部生产部目标管理改善行动计划（用PDCA循环管理手法来进行）改变公司面貌全公司推进5S是通过ISO最基本的条件品质改善行动效率提升1.每天的生管会（定时由生管主管主持、业务、工程、生产、采购等相关人员参与，会议30分钟内）生管部2.每周的品质检讨会（定时由品质主管主持，生产、工程、业务、采购相关人员参与，会议50分钟内）品保部3.各部门每周一的早会（提前10分钟进行，由部门主管主持，宣导上周的品质异常、交期达成、工安状况、本周的工作重点等，早会时间15分钟内完成）各部门4.各组每天的早会（提前10分钟进行，由各组长主持，宣导前一天的品质异常、交期达成及当天的工作重点，会议时间10分钟完成）各组5.月底总结会议（在次月初5号前进行，由总经理主持，召集各部门主管参与，宣导上月总产值、交期达成率及下月目标预定，并邀请董事长参与，会议时1小时内完成）总经办人员培训1.各部门根据需要制定教育培训计划各部门标准化建立1.所有文职以上人员拟定工作职责，并指定三级代理人（即岗位流程操作指引）各部门1.品质异常工时统计（由返修单位统计，工程监督确认）生产部2.停机工时统计（生产部制定表格，只要设备停运行10分钟以上即要统计，并注明原因是故障还是待料）生产部1.新产品开发，首先要确认产品在市场上的售价，然后规定其利润，再对所有的细节作成本预算。工程部2.净利润=收入-直接成本-费用-所得税（即公司三大成本的控制）相关部门1.人员（专业技能培训、多能工培训、人员动态管理）各部门2.机械（设备保养卡的拟定与执行，设备异常原因分析，停机原因分析等）相关部门3.材料（来料品质，物流系统，所有料品标示与管理）相关部门4.方法（机床设备的操作指引，料件加工流程）相关部门5.管理（绩效、目视、看板管理）相关部门制定日考核表10-1＞10由人资部负责制定考核表，各部门配合人资去严格执行，将各部门人员分为三等；第一等：20%（是企业最优秀的，顶尖的）第二等：70%（在团队是合适的，不错的）第三等：10%（表现最差的，经过培训教育后没进步的即被淘汰掉）。然后再将第二等分为三等（即得出10-1＞10）；人手不在多，而在精。人资部各部门精减人员各工序制定工作职责：有一句话：冗员就像海绵里的水，只要你去挤，总是有的；据美国人力资源协会统计：在三个人组成的团队里，有一个员工是创造价值的，有一个员工是平庸的，还有一个是创造负价值的；另外，一个员工的成本，企业要为他支付的，为他承担的费用是他工资的5倍；而工作忙只是阶段性的，请神容易送神难。人资部各部门5M管理利润目标法定时会议会议是最大的浪费，开会前主持要有所准备，即会议必须在指定时间内有结果异常工时统计