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1/2加工中心安全操作规程一：目的：规范加工中心安全操作，确保安全生产。二：范围：公司加工中心机床与加工中心操作工三：安全操作基本注意事项1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。3、经考试合格并具有熟悉机床（或维修机台）的人员方准进行操作。4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。6、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。7、机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。四：加工中心各项安全要求：（一）、工作前的准备工作1、开机前，应严格检查设备各部是否完好，检查所有润滑油压力、空气压力，油压指数是否正常。2、检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、检查油箱液压油是否充足，清洁，畅通；检查冷却液是否充足，管路是否畅通。4、非必要不得任意改变参数，数量值或电子设定，若改变已成事实，务必将修改记录下来，以便回复原始设置。5、应牢记停止开关（EMG.STOP）的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。6、严禁不经意地碰触任何按钮。严禁以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。7、严禁带手套操作机器。严禁以任何方式接触运转中的主轴和工件。8、任何电控问题,请电控专业人员处理,开机时确保电气箱的门及面板都是关好锁紧.（二）、工作过程中的安全注意事项1、平台要紧固，工件要夹紧。加工小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着加工。2、自动走刀前，要调选好进给速度、行程。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整加工中心机床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，采用“呼喊回应”，防止发生事故。9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。10、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。11、在旋转零件、移动物体或进给轴尚未停止前，请勿碰触刀具或工件。12、请勿穿戴手套，潮湿或不干净的手碰触操作面板按键。13、务必记住紧急停止开关位置及功能，以防止紧急状况发生可即时按下开关。14、当机台启动后，请勿打开防罩门。15、当机台启动后，请勿随意开启电气箱门，必要时，请先确认机台完全停止后，再开启电气箱门。16、装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。17、发现工件松动或机床其它故障时，应立即停机，紧固工件或排除故障。2/218、电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。19、电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。20、不要任意更改参数或电子设定。如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。21、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。（三）、工作完成后的注意事项l、工作完毕后，离开机器前，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，卸下刀具，将工作台和主轴移动中心位置，清理好现场，保养好设备。2、关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。2、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。3、检查润滑油，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录，做好交接班记录。