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蓄热器安装、运行、维护、使用说明书1.总述蓄热器是一种新型节能产品，是以水为载热体间接储蓄蒸汽的压力容器，其目的是当蒸汽负荷超过锅炉供汽能力时释放出蒸汽，而当蒸汽负荷低时接受蒸汽。2.用途蓄热器适用于以下四种情况：汽负荷波动较大的供热系统、瞬时耗气量极大的供热系统、汽源间断供汽或流量波动的供热系统、需要蓄存蒸汽供随时需要的场合。因此广泛的应用于石油、化工原料、金属冶炼厂、橡胶轮胎厂、纺织印染厂、火力发电厂及供热等各行各业。3.技术特性3.1技术规范GB150.1~150.4-2011《压力容器》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.2蓄热器工作原理蓄热器的工作原理是在压力容器中贮存水，将蒸汽通入水中加热水，即传输热能于水，使容器内水的温度和压力升高，形成具有一定压力的饱和水；然后在容器内压力下降的条件下，饱和水成为过热水，立即沸腾而自蒸发，产生蒸汽。这是以水为载热体间接储蓄蒸汽的蓄热装置。容器中的水既是蒸汽和水进行热交换的传热介质，又是蓄存热能的载热体。3.3蓄热器工作过程即吸热过程和放热过程吸热过程：当用汽量小于产汽量时，将锅炉富裕的蒸汽送入蓄热器，利用蓄热器里的水与其进行混合传热，吸收蒸汽潜热，将水加热并使蒸汽凝结成水，使蓄热器里的水的焓值升高到与引入蒸汽压力相应的饱和水焓值。此时蓄热器中的水位也由于蒸汽的凝结而升高。放热过程：当用汽量突然增加或产汽量减少，蒸汽量不足，用户继续用汽时蓄热器中的压力下降。蓄热器中水原有的焓值比降压后相应的饱和水焓值大，因而部分水闪蒸转换为蒸汽以弥补用汽的不足，这时，蓄热器中水位开始降低并进行放热过程（向外供汽）。4.结构及其功能蓄热器是由壳体、充热装置、排汽装置、补水装置、附属装置、保温装置。4.1壳体壳体是由卧式圆形筒身和一个冲压的标准椭圆形封头焊接而成，配有鞍式支座。壳体上焊有人孔和不同规格的外接管。壳体是贮存热水和蒸汽进行蓄热或放热的压力容器，在运行时容器的下部为水容积，上部为汽空间，内部有充热和排汽装置，及补水装置。4.2充热装置在卧式蓄热器内布有充热装置，通常采用双排。由一根主蒸汽管接入蓄热器筒体内后沿水平方向分成左右两根配汽总管，并在总管上接出一定数量的竖直的蒸汽支管，支管末端开有鼓泡孔。当充热时，高温蒸汽通过鼓泡的形式快速均匀的加热容器内的水，已达到蓄热目的。4.4排汽装置包括集汽装置和汽水分离装置，蓄热器内部出汽口处设有内置式集汽装置和百叶窗式汽水分离装置，有效的防止了汽带水的现象，使蓄热器能够产生质量更好的干饱和蒸汽。4.5补水装置当蓄热器内通入的充热介质为过热蒸汽时，由于蒸发水的损失，需补水弥补水量的不足，补水装置的设置能够使冷水均匀的分布在设备内部，防止容器内部出现大梯度的温差。4.6附属装置包括止回阀、压力计、液位计、安全阀、排水阀和给水阀；（1）止回阀为使蓄热器按照符合变化的需要自动进行充热和放热，除了在供汽母管上装设自动调节阀之外，对与锅炉并联连接的蒸汽蓄热器，必须在其进汽口和排汽口各装设一只止回阀。对串联连接的蓄热器，则必须在其进汽口装设一只止回阀。（2）压力计在蓄热器的汽空间装设压力计（就地或远传），用以检测和连续记录在运行过程中充热和放热时的汽压变化情况。（3）液位计监视在运行过程中的水位以及控制初次投运时加水的水位。液位计的极限量程应大于充热终了时的高水位和小于放热终了时的低水位。（4）安全阀当设备超压时，可急时排放掉超压的蒸汽，确保设备的安全。（5）排水阀和给水阀在蓄热器运行过程中为保持一定的汽空间高度和水量而必须定时调整水量，需要装设排水阀和给水阀。其中排水阀设置在容器的最底部，以便在设备停运和检修时放净设备内部积水。（6）空气阀和真空器蓄热器筒体的顶部需装设一只空气阀，在设备初次投运时须为加水而排出筒体内的空气，在维修时又须为放出贮水而将空气引入筒体内，以免筒体内造成真空。真空器可防止在注水时，引起的真空状态。（7）保温装置蓄热器内贮存的水和蒸汽的温度较高，筒体表面温度与周围空气温度的温差较大，为减少热能由筒壁传给大气的损失，必须在筒体外壁敷设良好的保温层。蓄热器一般安装在室外，所以在保温层的外表面须敷设能防雨水侵入的防水层。5.安装注意事项5.1蓄热器本体和它的保温层、管件以及筒内的水等总重量较大，它的基础必须坚固可靠，防止下沉，应根据安装地点的地质条件进行设计。5.2露天安装的蓄热器可以在它的周围修建防护围栏。5.3蓄热器的安装按相关工业设备安装规程中的规定执行。5.4蓄热器的滚动支座就位时应考虑滚动支座和滚子的预位移，在金属摩擦面之间可增加石墨粉作为润滑剂。5.5现场安装时，应避免在管口内掉入杂物、焊瘤等，以免危及设备安全。5.6蓄热器安装后、充水前，应彻底清除焊瘤、杂物和铁锈，修补脱落的油漆，然后作整体水压试验。5.7蓄热器及其连接管道的保温材料在储运和敷设过程中，必须严防受潮或雨淋，并避免在阴雨天敷设保温材料。一般在露天安装条件下，在敷设保温层时宜设防止雨淋的临时雨篷。人孔盖板宜采用成型的保温块以利于装和拆，金属支座也需保温。6.运行、维护注意事项6.1蓄热器启动前的准备工作（1）检查蓄热器筒体内部是否清理干净，管道、阀门、仪表等是否已清洗干净和装妥，必须确认所有安装工作已可靠地完成；（2）检查人孔的密封垫是否良好，然后关闭人孔；（3）关闭排水阀、事故放水阀；（4）打开排除空气的放空阀，完全打开水位计前一次门和压力表一次门；（5）向筒体内加水清洗，清洗次数按实际情况确定，一般以筒体底部放出的水清洁为止；（6）清洗完毕后向蓄热器注入运行用水。全开给水阀注水，注入的水最好为除氧水，也可用锅炉的软化水。注水容积占筒体容积的50~60%左右；其量可以根据注水阀和放水阀进行调节。6.2蓄热器的充热（1）关闭出汽口上的各阀，关闭进汽调节阀；（2）缓慢开启进汽调节阀的手动旁路阀，使少量蒸汽流入蓄热器，在充热开始时因蓄热器内的水温低，蒸汽喷入冷水时水击噪音较大，以后随着水温的上升噪音逐渐降低，待蓄热器内压力升高后噪音消失。充热过程较为缓慢，一般需2~3个小时，在充热过程中要仔细注意水击噪音和筒体振动情况，如有异常，应即停止充热，进行检查处理；（3）待放空阀有蒸汽流出时随即关闭放空阀，并开始逐渐加快充热速率，并注意有无异常情况。（4）检查有无泄漏；（5）调整水量，以加水或放水来调整水位，已达到蓄热压力下的水位高度；6.3蓄热器的放热（1）关闭低压设备的所有出汽阀门，开启该级设备的疏水阀；（2）低压系统暖管。打开出汽管路上的减压阀及其前后的手动阀，使少量蒸汽进入低压管路进行暖管。此时应注意管道和低压设备的热膨胀和固定情况，如水击、振动的噪音等，可通过调节阀门的开度来控制。当低压设备的疏水阀无凝结水排除，有蒸汽冒出时，关闭该设备的疏水阀。（3）校验低压管道及设备上的安全阀，看动作是否灵敏，准确。校验结束后将排汽管路上的减压阀调整到规定的低压供汽压力；（4）在手动运行一段时间后，在供汽压力稳定的情况下，打开自动调节阀，进行自动控制。6.3维护与保养（1）每年要对蓄热器筒体进行一次性能检查和清理。检查清理时，须先停止运行。为防止误操作而引起意外事故，须完全关闭并锁住通往蓄热器的各路蒸汽阀和给水阀，排空筒体内的水以后关闭排水阀。（2）检查筒体内部时，应对充热装置、排汽装置和所有法兰、垫圈及紧固装置等进行仔细的检查。（3）筒体外壁的保温层，特别是它的防水层应在平时注意检查有无损坏等，如有裂缝应即修补。在覆盖人孔时必须把人孔盖的保温层复原，防止由此漏入雨水而侵入保温层内。（4）当蓄热器长期或短期停止使用时，还应进行的一定的保养。长时间停运建议采用干法保养。蓄热器停运后，堵闭蓄热器与外界相通的管道，排空内部积水，开启人孔，将筒体内部清理干净，然后放入干燥剂（可采用生石灰），按2~3kg/m3生石灰计。为保证保养效果，在第一次放入干燥剂后15~30天内打开人孔，检查干燥剂情况，如干燥剂已完全变成粉状，失去吸湿能力，就需更换新的干燥剂。在以后每隔两个月检查一次，及时更换干燥剂。若停运时间较短，可采用湿法保护，在筒体内部充入碱性的水，排除空气，使金属表面产生碱性保护层，防止发生腐蚀。具体做法：蓄热器停运后，堵闭与外界相通的管道，然后向筒体内注满软化水后，关闭注水阀，以每吨水中加入2kg氢氧化钠或5kg磷酸三钠，或10kg碳酸钠。该化学品要先溶化后灌入。在保养期间内，碱性的水要始终保持充满状态，以防止空气漏入。在寒冷季节要做好保温防冻工作。蓄热器准备运行时，筒内要先用清水冲洗干净，然后再投运。