DX2218多线切割机使用说明书(修改)

精品文档0sDX2218型多线切割机使用说明书北京晶玉精科技有限公司电话：[phone]传真：[phone]精品文档1目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）精品文档24-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1.供给、回收轮的安装更换精品文档38-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2.人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制精品文档410-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7.错误10-7-1.错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1DX2218多线切割机主机外形简图附图2DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2DX2218多线切割机轴承明细表附表3DX2218多线切割机电气元件明细表附表4机床精度检验记录12.电气原理图精品文档51.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max450米/分往返次数max12次/分1-5.工作台升降行程max130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油PS-L-25（推荐）、华科JX－8精品文档6砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量53升泵流量100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机3千瓦(AC伺服电机)X2工作台升降用电机200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机250瓦工件清洗泵用电机250瓦冷却机3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa精品文档7供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮A导向轮B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮精品文档83.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。4设备安装工程精品文档94-1.设备的安装场所请设置在满足下述条件的场所：使用环境温度：15--30℃使用环境湿度：相对湿度90%以下请避免在以下场所中使用湿度变化剧烈容易引起结露的场所有腐蚀性气体、可燃性气体的场所可燃物上及其附近场所尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所有水、油、化学品飞溅的场所对本体直接产生震动和冲击的场所以下场所请充分采取遮蔽措施有静电等可能造成电气噪音的场所；产生强磁场的场所；附近有电源线通过的场所；4-2.搬运和移动应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品破损4-3.安装要求（水平）本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当的距离.本产品的安装应尽量保证水平。精品文档10※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平。4-4.电气配线在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱（R、S、T、N），输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ.※配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。※将设备按要求连接地线。4-5.气源连接设备空气源接入口设计在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部。※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情况。5．砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂1：1-2进行配比的。根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格。另外因砂桶的最大容量为53升，精品文档11当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为38-39升。5-2.砂液的搅拌油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。5-3.砂液的供给砂液的供给由砂桶内的砂泵完成。开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期），然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；精品文档125-4.砂液的冷却1.线槽2.工件3.工作台4.砂液供给管路5.砂液连接器6.弯头7.三通8.砂液循环管路9.砂泵10.盘管11．脚轮12.砂桶13.三合一制冷机14.温度传感器15．球阀16.回砂管17.回砂口18.砂液供给管路19．喷嘴20.分砂盒砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷精品文档13却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。5-5.砂液的使用时间线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角，具有很好的研磨力。但是随着使用时间的加长，研磨砂的尖刃会慢慢变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到20%-30%(以砂的容积为100为比率)时要全部更换新砂。5-6.砂粒度变化和设备的清洗由于加工工艺的不同，砂粒的粒度（空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。精品文档145-7.砂泵、水泵零件的更换砂泵用于砂液的供给，使用环境恶劣，长时间使用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。5-8.砂泵的日常注意事项和保养日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。不过要注意经常清理，堆积的灰尘会阻碍电机散热。长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。6．槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材料（超高分子聚乙烯）或者聚氨酯橡胶。一般将树脂压制在铁芯上，再按照切割工艺的不同，将表面切成等距槽沟。随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。6-2.槽轮的再利用方法。槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽达到磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用（根据材料不同，可加工次数也会有变化）。二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可精品文档15选择调整支持长度，改变入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V型槽内。这种方法使用周期长。6-3.V型槽轮槽距的选择标准槽距的简易计算公式：P=T+SS=D+L×3※P=V型槽槽距T=材料切割厚度S=切割量D=线径L=砂粒粒度槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行确定。附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式P=T+D+L×(1.5-2)精品文档166-4.槽轮的拆卸、安装方法下图所示为槽轮安装后的状况。可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。安装槽轮时图中（3）螺栓的紧固力矩为150N.m。6-5.槽轮保管上的注意事项由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要加好防护油保存。7．线张力的设定精品文档177-1.线附加张力的设定标准张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正）1、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖）2、（先）空载荷时调零位ZERO，粗调CO和细调FI，调到输出为零，即张力显示为0-0.1N3、（后）满载荷时（用2.5Kg砝码给张力传感器加载）调增益SPAN，粗调CO和细调FI，调到张力显示为24.5N。张力设定步骤：1、将伺服抱闸打开，用手将收、放线电机转动，使张力传感器上不承受线的拉力。2、转到参数界面确认工艺要求的张力设定值。3、转到手动界面，按下键，此时下方的张力标定区域数值、按钮可以修改或确认。4、选择、将原有数值清零。5、根据工艺要求填写张力值X1，根据经验填写Y1/Ymax值（两值相等）按下、系统将自动对张力值与编码器值进行设定（比例关系见10-4-6.手动模式）7-2.张力的调整※张力的大小主要影响切片性能和使用寿命及安全性两方面，张力大切割速度快、精度高，但是容易引起断线，相关附件槽轮、导轮的磨损量也会加剧。一台优秀的多线切割机首先应该找到张力的平衡点。为取得供给侧和回收侧的平衡，原则上左精品文档18右张力要保持一致，因为回收侧的钢线是经过磨削以后的线，线的拉伸强度变弱，所以应该在保证安全的前提下，调整回收侧线的张力值。（参考钢线的规格表）线径(毫米)尺寸允许偏差(μm)最小