无损检测方案

中粮生物化学（安徽）股份有限公司精品文档，超值下载改造项目（燃料乙醇）无损检测方案编制：审核：批准：中国三冶集团有限公司2二〇一七年三月六日目录一、工程概述·············································11.1工程概况··············································11.2编制依据及验收规范····································11.3检测工程要求··········································1二、主要检测项目的保证措施·······························12.1概述··················································12.2射线检测方案··········································12.3超声检测方案··········································62.4渗透检测方案··········································72.5磁粉检测方案··········································102.6保证措施··············································13三、安全技术措施·········································163.1人员要求··············································163.2设备要求··············································163.3人员防护··············································163.4现场防护··············································16四、应急预案··············································17五、无损探伤JSA分析及防护方法···························183无损检测方案一、工程概述：1.1工程概况中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。1.2编制依据及验收规范1.2.1GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；1.2.2NB/T47013.1～6-2015《承压设备无损检测》；1.2.3GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》；1.2.4SH/T3167-2012《钢制焊接低压储罐》；1.2.5NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》；1.2.6HG/T20569-2013《机械搅拌设备》；1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程；1.2.8GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。1.3检测工作要求1.3.1发酵区储罐探伤要求：底及次圈罐壁纵焊缝100％射线探伤，Ⅲ级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20％射线探伤，Ⅲ级合格；其余各圈环焊缝2％探伤，Ⅱ级合格；罐壁所有丁字焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100％磁粉探伤，Ⅰ级合格；罐底边缘板（外缘300mm）对接焊缝100％射线探伤，Ⅱ级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100％磁粉探伤。1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求：按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。二、主要检测项目的保证措施2.1概述1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达；2无损检测依据《承压设备无损检测》(NB/T47013.1~47013.6-2015)为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。2.2射线检测方案1.总则1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。1.2依据：GB5O128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》41.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线Ⅰ级及Ⅰ级以上人员担任操作，Ⅱ级及Ⅱ级以上人员审核并签发报告。1.4评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0。1.5射线防护应符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的规定。2表面要求2.1焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。2.2表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷，否则应作适当的修理。3仪器、设备和器材3.1选用设备：a)定向X射线机：规格型号：XXG-25053.2胶片和增感屏3.3胶片a)射线胶片分为T1、T2、T3、T4四类，T1为最高类别，T4为最低类别。b)在满足灵敏度要求的情况下，根据本工程无损检测要求选用T3类型胶片，AGFA-C7胶片，胶片规格：300×80mm3.4增感屏a)采用铅增感屏，增感屏的表面应保持洁净和平整。b)在透照过程中胶片和增感屏应始终紧密接触。c)规格：300×80mm；厚度：0.03～0.1／0。1mm（前后屏）3.5像质计3.5.1像质计的选用：应根据透照方式、检测技术级别(本工程为AB级)、像质计放置方式及公称厚度(或透照厚度)确定像质计灵敏度，选用符合NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》规定的Ⅱ型、Ⅲ型像质计Fe10/16、Fe6/12及小径管专用像质计。3.5.2透照厚度：射线照射方向上工件的公称厚度，多层透照时，应为通过的各层材料工程厚度之和。3.5.3径管≤100mm时，选用NB/T47013.2-2015附录F规定的专用（等径金属丝）像质计。3.5.2像质计灵敏度应符合NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》表5、表6、表7的规定。3.5.2线型像质计的放置：应符合NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》第4.7.2条的规定。3.5.3黑度计和比较黑度片采用数字显示型式的黑度计（TD-210），黑度计误差不超过±0.05，所使用的标准黑度片应在计量检定有效期内。3.5.4观片灯：观片灯的亮度至少应观察到黑度为4.0的底片，且观察的慢射光亮度可调，对于需要观察或透光量过强的部分应采用滤光板以屏蔽强光。3.5.5评片室：评片一般应在专用评片室进行，室内的光线暗且柔和。4底片标记及布片方法4.1底片标记：底片标记放置见图1。54.1.1定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至少5mm。4.1.2象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。4.1.3采用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每间隔90度放一个。4.1.4搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少10mm，用（↑）标记。搭接标记的摆放位置应符合《NB/T47013.2-2015》标准（附录G）的要求。4.2布片4.2.1按焊缝布置图绘制出焊缝编号，顺时方向布片，环缝从以纵缝丁字口为中心，顺时方向布片。4.2.2工件上必须标明定位标记和识别标记，做永久标记和作为重复探伤的依据。4.2.3布片位置要详细的标记在原始记录简图上，标注记录与标记相符。5拍片，5.1曝光条件X射线机应定期制作曝光曲线，供合理选择曝光工艺参数。5.1.2管电压在保证穿透的情况下，尽量采用低电压、长时间，在焦距F≥700mm时，曝光量推荐不低于15mA.min.当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，采用r射线透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。5.1.3允许使用的高管电压应控制在不同透照厚度允许X射线最高透照管电压（图1）范围内。用γ射线透照，当采用内透法（中心法或偏心法）时，在保证像质计灵敏度达到NB/T47013.2-2015要求时，透照厚度下限减半。6不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压图（1）5.2几何条件5.2.1L2与L1/d的关系应满足JB/T4730.2-2005标准图2、图3、AB级要求，或按下式计算：L1≥10d·L22/3式中：L1—源至被检部位工件上表面的距离，（或称透照距离）。d—焦点尺寸（方焦点尺寸取边长，长焦点取长短边只和的1/2）。L2—被检部件工件表面至胶片的距离。推荐焦距（F）一般选用F≥700mm（满足L3≤L1/2）。5.3透照次数5.3.1环向对接焊接接头透照次数应满足NB/T47013.2-2015标准附录D的要求。AB级的K≤1.03（纵缝）K≤1.1(环缝)5.3.2小径管环向对接焊接接头检测a)小径管环向对接焊缝采用双壁双影透照，当同时满足下列条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：1）T（壁厚）≤8mm;2）g(焊缝宽度)≤D0/4。射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以1倍焊缝宽度为宜，只有当不能满足上述条件或上下焊缝椭圆形显示有困难时，可采用做垂直透照方式重叠成像。5.3.3小径管环向对接焊接头100%检测的透照次数，采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12时，相隔90°透照2次；当T/D0＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。5.3.4本工程小径管直径＜32mm的管子采用垂直透照重叠成像时，一般应相隔90°透照2次。5.4切片、装片、拍片过程中要注意保护胶片，防止胶片及增感屏折叠、挤压、污染。5.5透照前应对工件进行编号和标记，并画布片示意图。5.6透照时为防止漏检，底片有效长度和划线长度必须按标准并满足K值要求。5.5透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互关系，7□纵、环缝源在外单壁透照□纵、环缝源在内单壁透照□纵缝源在外双壁单影透照□小径管环缝双壁双影椭圆成像□小径管环缝垂重叠成像6．暗室处理底片处理及要求按“暗室处理工艺守则”进行，底片晾干应用白纸隔开。7底片的质量7.1.1底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）底片有效评定区域内的黑度AB级时，2.0≤D≤4.5。注：底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间焊缝和热影响区的黑度。7.1.2底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。透照布置示意图和说明□环缝中心周向透照□环缝双壁单影透照（1）□环缝双壁单影透照（2）87.1.3底片上至少应识别出NB/T47013.2-2015标准表3规定得像质指数，且长度不少于10mm。7.1.4底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或妨碍底片准确评定的伪像。8.评片8.1质量分级及评定必须严格按照NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》中相关要求评定。8.2验收级别应符合本工程技术条件及图纸要求。8.2评片执行初评与复评制度，对难于评定的缺陷应采取会诊或其它探伤方法进行综合判定。8.3评片中发现焊缝有超标缺陷，要及时发出“焊缝返修通知单”待返修完后，重新委托拍片、评判。8.4评片中要及时填好“射线评片原始记录”，探伤完毕以后，应及时鉴发探伤报告，并经探伤负责工程师签字。9.返修与扩探9.1评片中发现有超过规定缺陷时，要及时制定切实可行的返修方案进行返修，待返修完毕24小时后重新进