片石混凝土挡土墙施工方案

龙泉大道南段片石混凝土挡土墙施工方案（K3+400~K7+709.227）第一章编制依据及原则一、编制依据1、龙泉大道工程招标文件及工程量清单2、龙泉工程施工图纸及说明资料3、国家现行施工技术规范及质量验收标准4、施工中严格按有关的技术规范和验收标准进行，主要遵循的规范标准有：《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路路基设计规范》（JTJD30-2004）二、编制原则1、严格按照业主招标文件和设计图纸、公路施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率，在保证质量、保证通车的前提下，确定最合理的施工组织。3、加强安全管理，做到文明施工。4、加强施工工程质量管理。第二章工程概况龙泉大道南段工程位于息烽县境内，是贵阳市城市干道白金大道的重要组成部分，本次实施南段起点位于该县永靖镇阳郎村，途经县城，北至息烽大桥柿花坪红绿灯与中段交接，全长7.7公里。桩号数为K0+000-K7+709.227，主要是山地地形，丘顶多险峻，K3+300至K7+709.227段主要在原210国道基础上拓宽改造，有原道路可以通行，交通运输顺畅，该路段途经息烽县城区，居民房屋密集，居民出行施工干扰较大，不能完全封闭施工，道路征地红线仅为道路使用用地。道路通过路线见下图，该大道是按照城市主干道标准设计，双向6车道，设计时速为50km/h，路基设计宽度（K0+000~K4+700)为40m，中间有隔离带，K4+700~K7+709.227段路基设计宽度为32m。第三章主要工程量、工期安排及拟投入的机械和人员一、工程量序号桩号单位C20片石混凝土备注1K3+680~K3+780左m35602K4+700~K4+770左m316103K4+980~K5+080左m37844K5+080~K5+160左m318405K6+900~K7+000左m323006K3+660~K4+140右m37104衡重式7K4+360~K4+500右m31568衡重式8K4+600~K4+840右m35553.6衡重式9K4+920~K5+060右m31568衡重式10K5+180~K5+260右m31320衡重式11K6+800~K6+840右m3752衡重式12K6+890~K6+920右m3336衡重式13K6+940~K7+040右m32300仰斜式合计m327595.6二、工期安排计划安排二个施工班组，采用逐段开挖施工。具体施工时间安排如下：1、左侧挡土墙计划从2016年4月15~2016年6月15；2、右侧挡土墙：K3+660~K4+140右、K4+360~K4+500右、K4+600~K4+840右、K4+920~K5+060右段从2016年4月15日开始施工至2016年6月15日，K5+180~K5+260右、K6+800~K6+840右、K6+890~K6+920右、K6+940~K7+040右段从2016年6月16日开始施工至2016年7月15日。三、投入主要施工机械、设备四、投入的主要管理人员五、劳动力计划序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1¢50污水泵QY1256台20160310良好2发电机组15KW4台20160310良好3电焊机交流6台20160310良好4混凝土泵车1台20160310良好5平面钢模1.5㎡-2.0㎡1500㎡20160310良好6混凝土运输车8m36台20160310良好7混凝土振棒50型10套20160310良好8钢管支架、扣件6吨20160310良好9挖掘机(斗容量1m3)CAT2台20160310良好10装载机ZL50B1台20160310良好11洒水车10m31台20160310良好班组模板工砼工杂工备注一班15126根据实际情况调整人数二班15126第四章施工方案及方法我公司组织技术人员认真分析招标文件、熟悉施工图纸，精心组织强有力的施工队伍，在确保质量、安全生产、确保工程进度的前提下按以下计划开展工作：一、施工准备工作1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。2、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。（2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料：φ100PVC管、渗水土工布以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。二、临时设施1、施工便道：利用现有道路运输。2、水：采用水车供应。3、施工用电：采用发电机组供电。三、施工方案和施工方法片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。1、测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加500mm工作位宽，临墙背侧按1：0.75放坡开挖，确保施工安全，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用破碎机进行破碎，斗容量1m3履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。地基在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。3、基础浇筑施工（1）模板安装模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。（2）浇筑混凝土模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用搅拌站集中生产，混凝土运输车送至施工作业点，采用汽车泵泵送混凝土入模。混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工过程中要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的25%，片石的厚度应为150~300mm，浇筑前冲洗干净。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石，增大基础与墙身的联结力。为保证基础与挡土墙身的连接，在基础浇注过程中，应按双向不大于50cm设置直径不小于14连接钢筋（L=100cm,基础与墙身各一半长度）。（3）养护混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。（4）拆模混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除（1）墙身测量放样基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。（2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，但是墙身比较高，要分层浇筑，分层浇筑要求如下：A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的联结力。C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。5、泄水孔设置根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2~3米，外斜4%，梅花状布置，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层，不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。墙背50cm范围内用碎石透水层作为反滤层。6、沉降缝设置沉降缝缝宽2~3cm，间距10~15米布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通，两面平整。挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。7、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，按监理认可的方法处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补