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1某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构吊装专项方案编制：审核：安全：批准：某建工安装工程有限责任公司2006年10月3日2目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施3前言：针对某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构，设计吊装专项方案。编制依据1．钢结构平面布置图及剖面图2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-20013．吊车性能一览表。一、钢结构安装内容35根吊车梁（21根长18米和14根长24米，最重的为38吨）；桁架35片（长度16.776~23.46米，最重的为4.099吨）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的为8.48吨）；8根托梁（长19米，最重的为14.915吨）；20根钢柱（长43.3~45.3米，最重的为49.459吨）；柱间支撑和压杆37片；检修平台2片（16米和24米）安装量合计为2300多吨二、施工计划1.钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。三钢结构吊装数据一览表序号名称跨距或高度(m)总重(t)吊装形式吊车型号吊车型号吊车1最大半径吊车主杆长吊车2最大半径吊车杆长1钢柱43.3~45.349.4滑移法SA1800或SC15009m34.32mQY507m9.4m2吊车梁2538单机吊装SA1800或SC15009m38.21m3屋面梁、托梁2415单机吊装SA1800或SC150020m504桁架249单机吊装QY509m334四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图列列列钢柱安装路线图硬化路面山坡中控楼炉渣跨56汽吊（或150履带吊）汽吊吊装站位示意图7五吊装计算:(一)双机吊装计算1.钢柱吊点的确定现以钢柱AE8为例（见图一），以钢柱底端为基点，根据力矩守衡原则得：图一下柱＝36.457中柱=4.745上柱=4.582柱头=3.675∑M=0G*L0=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L449.459*L0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582*（27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2）L0=20.25m由此可知：钢柱的重心位于下柱20.25米处，故主吊点、副吊点结合钢柱结构形式可分别选在标高26.6米、1.8米处。2.两吊点分配的重力：以主吊点、副吊点分别为基点，计算彼此平衡各吊点的重力。即根据力矩守衡原则得：82图二∑M1=0G5*X02/2=G5*X12/2X12/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8X1=1.8m∑M2=0G6*X22/2=G7*L5+G2*L2+G3*L3+G4*L4（36.457/27.8）*X22/2=（1.22/2）*36.457/27.8+4.745*（1.2+6.33/2）+4.582*（1.2+6.33+11.2/2）+3.675*（1.2+6.33+10.2+1/2）X2=15.065mX3+X4=（27.8-1.2-15.065-1.8-1.8）=7.935mT’1*L=(36.457*7.935/27.8)*(X2+7.935/2)T’2*L=(36.457*7.935/27.8)*(X1+7.935/2)T’1+T’2=36.457*7.935/27.8T’1=7.989tT’2=2.421t则：T1=（1.8+1.8）*36.457/27.8+7.989=12.71tT2=（15.065+1.2）*36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t3.两吊点分配的载荷：G01=K动*K不*（T1+q）=1.1*1.2*13.71=18.1tG02=K动*K不*（T2+q）=1.1*1.2*37.753=49.83t3计算起升高度HH1=H‘1+H‘2+H3=3.96mH2=H1+H2+H3=30.94m9钢丝绳长13m,去掉捆扎长度6.4m,实际钢丝绳长度6.6m,钢结构宽3m（钢丝绳为双股绑扎）,即H1=（3.32-1.52）1／2=2.94mH‘1=（3.32-1.52）1／2=2.94mH2=钢结构高度27.8m,H‘2=钢结构高度1.0mH3=钢结构就位时与基础间操作空间,一般取0.2m;4计算吊臂长度LL1=((2.94-2+4)2+(7+1)2)1/2=9.4mL2=((H-h+B)2+(R+r)2)1/2=((30.94-2.2+4)2+(9+1.3)2)1/2=34.32mh:吊车回转中心高度B:吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,R:吊车回转半径,根据现场实际情况选取,取9m和7m,r:吊车臂支点与回转中心的水平距离,相对吊装方向格构臂吊车一般在回转中心的前方,液压臂吊车一般在回转中心的后方,从吊车性能表查取。5钢丝绳的计算：主、副吊每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2，F3，F4F1=F2=F3=F4=F/4/cos(sin-1(1.5/3.3))=4.525t和12.46t其中：F=G01=18.1t和49.83t10钢丝绳的破断拉力F破=0.3δd2（钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2）钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K（K=6，单位：KN）钢丝绳按4根计算。由此可得：d1=24.16mmd2=40.1mm查表，钢丝绳选用d1=26mmd2=43.0mm结构为（6*37+1）。(二)单机吊装计算a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1P:吊装载荷Q:钢结构总重量38tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.K1:动载系数,取1.1即P=42.9tb)计算起升高度HH=H1+H2+H3+H4H1:钢丝绳垂直高度7m;H2:钢结构的高度2.8mH3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;H4:柱子肩梁标高25.000m;H=7+2.8+0.2+25.0=35.0mc)计算吊臂长度LL=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2h:吊车回转中心高度2.2m;11B吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,从吊车性能表查得4m,R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取9m;r:取1.3mL=38.21m根据吊车性能表,吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求。d）主要受力计算采用的钢丝绳2根钢丝绳的计算：每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2F1=F2＝F/2sin(tg-1(4.6125/7))=38.98t其中：F=P=42.9t钢丝绳的破断拉力F破=0.3δd2（钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2）钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K（K=6，单位：KN）钢丝绳按2根计算。由此可得：d=50.1mm查表，钢丝绳选用d=52.0mm结构为（6*37+1）。d）抗杆验算见吊装立面图L1=39.62m（R+r）=10.3mL11=(H1+B)（R+r）/(H-h)=3.454m抗杆=3.454-梁宽／2＝3.454-0.5＝2.954m满足要求六、吊装程序及工艺1．吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；122）试吊、检查；3）正式吊装；2．吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。七、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；133、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。7、关于起重作业1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。6）高空作业a：作业必须佩带安全带。b：不得从高空扔物体。