油茶籽油生产工艺介绍

油茶籽油生产工艺介绍采收→贮藏→烘干→清理除杂→剥壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存一、采收油茶树是我国特有的重要木本油料之一，在南方各地均有种植。收摘油茶籽的季节性很强，一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左右的时间，必须抓紧这一时间收摘，采收油茶籽应在油茶果成熟期的前3天开始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原则。如收摘过早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影响出油率。如收摘过晚，茶籽果开裂，果实散落，收时费工费时，还会霉烂造成浪费。普通油茶中的霜降种群，一般在10月20日前后成熟，寒露种群则在10月上旬成熟。油茶的采摘一般在生理成熟和种子成熟之间，即种子已经成熟而果实未开裂之前进行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，种壳坚硬，乌黑有光泽或呈深棕色，种仁呈乳黄色，胚已发育成熟，但种仁含油率只有30%-35%，此时油茶果基本成熟；种子成熟是10月上旬以后，种仁含油率达到最高峰，即40%-60%，果实自然落地，种子完全成熟。从油茶树上直接采摘的果实是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗称茶包）与油茶籽构成。油茶籽由茶籽壳与茶籽仁组成，油茶籽占油茶果的38-40%，茶籽仁占油茶籽的66-72%。油茶籽全籽含油25%-40%，油分主要集中在茶籽仁中，壳中含油量在0.5%左右。通常说的油茶籽便是除去了茶蒲这一外壳之后的带硬壳的籽粒。二、贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果后熟和果壳开裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到土晒坪上，经常翻动，风晒脱粒，除净杂物。再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干了，便可收藏室内，以备榨油。油料的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质；2、不耐高温，易发生油料出现“走油”现象；3、安全水分低，油料安全水分（临界水分）=油料中非脂肪部分×15%，油茶籽的安全水分为8%；4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据容积大；5、吸湿性强，容易软化；6、孔隙度小，堆内湿热不易散发。油茶籽的贮藏方法：1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存；2、低温入库，堆垛内温度控制在25℃以下；3、合理堆放，散装不超过1m高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛；4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热；5、加强巡查。三、烘干收获后的商品油茶籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过5%，以便脱壳和轧胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。油茶籽的烘干过程分为三个阶段：1、预热阶段，热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度，少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化，随着油茶籽温度的提高，其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥阶段，油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降；3、降速干燥阶段，为油茶籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程（即湿热传导过程），直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。油茶籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法，因为茶籽仁外部包有一层组织比较密实的呈分离状态的茶籽壳，对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。烘焙后的油茶籽的壳、仁呈分离状态，具有壳脆、仁软的特点。一般将油茶籽烘至5%-8%的水分含量，即可下焙床。四、清理除杂清理的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。清理的方法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。油料清理的工艺要求为：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边脚料中含油茶籽量小于0.5％。烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。五、剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手拣法检查），如有整籽，按剥壳后计入。剥壳方法有：撞击法（撞击式剥壳机）、搓碾法（圆盘剥壳机）、剪切法（刀笼剥壳机）等。主要剥壳机有BKY-45型圆盘剥壳机，BKL-25型卧式离心式剥壳机等，一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间，剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-3mm，便于破壳。在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次性压榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用；蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透；压榨取油时起毛细孔作用。油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右，每粒籽壳层重约1克，壳仁比重差别大，易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳，可采用风选或筛选除壳，亦可采用专用风选机去壳。六、压扁压扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时，增加油籽仁加热时的接触面，便于水分和料温的调节。压扁的要求是：油茶仁呈龟裂状，多数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后，成为粒度不规则的颗粒。在实际生产中，要求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣，为保证压扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于8%。压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级，将细仁粒筛分出来，以方便下一步的分批炒料。七、轧胚轧胚的目的是：1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。在轧胚时，轧棍产生的强大挤压和剪切作用，在轧薄片的同时，会将油茶籽细胞挤破；2、增加料胚的表面积，使油脂取出的路径大大缩短；3、油料从颗粒状变成片状，表面积增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热，从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性，以及油脂的制取并汇集起来。轧胚的要求是：轧片薄而均匀，少成粉，不露油，手握薄片发松，松手发散。要严格控制轧胚后的粉末度指标，测定时用筛孔1mm的筛检验，筛下物为10%-15%为宜。为了控制粉末度，可适当增加轧胚料的水分，并控制胚片的厚度。轧胚机主要有弹簧紧辊式对辊轧胚机，液压紧辊式对辊轧胚机，三辊轧胚机等。八、蒸炒将轧胚所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，称为蒸炒。蒸炒的作用主要是：让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。蒸炒的方法有：1、湿润蒸炒法，主要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨制油；2、加热蒸炒法；3、直接火炒籽法（焙炒），主要设备是平底炒锅和圆筒蒸炒锅。湿润蒸炒法共分两个阶段，即蒸胚与炒胚。第一阶段加水湿润与蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀，使细胞破坏，油脂凝聚和料胚变软等。常用高水分蒸炒工艺，即湿润水分达到16%-20%，此法可以提高出油率。第二阶段加热炒胚，其主要目的是升温去水，使料胚达到入榨之前合适的低水分及足够高的温度，以满足适宜的榨料结构性能。现代生产一般将操作分成在两台设备中进行，前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中，后段炒胚主要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行。油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗称焙炒）。可并用两台平底炒锅，每锅投料35-50千克，共炒40分钟。炒料中要满灶平火，火力均匀，炒至终点时冒青烟，炒出的料胚，颗粒表面呈谷黄色，内外生熟均匀。出锅时温度高至130℃-135℃，油茶仁的粉末料可于锅内料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。九、压榨制油压榨取油的必要条件：1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈好；2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）；3、流油毛细管的长度愈短愈好；4、压榨时间在一定限度内要尽量长些；5、受压油脂的粘度愈低愈好。油茶籽中蛋白质含量低（9%），油路畅通，在较小的压力下即可压榨出油，且压榨后的茶饼中残油较低，但油茶籽中富含淀粉（25%）、皂素（8%-16%）等胶黏性物质，在用螺旋榨油机进行压榨时，易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。在油茶籽榨油生产中，主要使用的是ZX-10型（原95型）和ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油机。ZX-10型榨油机的工艺参数为：压榨时，要求熟料入榨温度为120℃左右，入榨水分在2%以下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分过低，料温又过高（即料炒老了），则表现为出饼处“冒烟”，榨机吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分过高（即料炒嫩了），则条排（即直榨条）部分出油不旺，有油从放料口流出，榨机因吃料少而难以下料。ZX-18型榨油机的工艺参数为：出饼厚度为5-8mm，工作电流为25-28A，榨机转速为8转/分。装笼板的第二、第三档处大量出油，第四、第五档处大量出渣，第六、第七档处少量出渣。十、毛油除杂对油茶籽毛油进行预处理，即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质。有沉降、过滤和离心分离三种方法，设备有刮板澄油箱、板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机等。板框压滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载和清洗滤布四个阶段组成。操作中，当过滤油相的压力达到0.35兆帕时，即停止过滤。再通入压缩空气，将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来，然后放松滤板压紧器，清除滤板上的滤渣，洗净滤布，最后重新装合，继续生产。油茶籽油过滤的最佳温度为35～40℃，滤出的油泥可掺入油料中进行复榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品质较好，一般仅需作简单的过滤处理除去其中的饼屑即可，可采用两个并联的滤网型管道过滤器过滤。十一、脱酸1、由于油茶籽原油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并成一道工序，仅需进行碱炼，一般采用低温碱炼法。2、首先打开碱炼锅放毛油阀门，在开启碱炼毛油泵，将毛油泵入碱炼锅中，待锅中毛油放至预定位置时（淹没加热盘管时约2.5吨左右），关闭碱炼毛油泵，待毛油管不再放油时，关闭放毛油阀门。3、打开碱炼锅搅拌电动机开始搅拌，搅拌速度控制在60-70r/min（以不使毛油翻动为宜），使毛油混匀便于准确测定酸价，30分钟后，取半杯毛油测定其酸价值，再根据毛油的实际酸价值计算出加碱量和加水量。如果毛油的酸价较高（＞3.5）或杂质较多时，需加入占毛油重量0.15%的超量碱（一般为0.05%-0.25%），质量劣变严重的毛油超量碱控制在0.5%以内，计算实际用碱量要考虑片碱的纯度。碱液浓度控制在12.59%-14.24%（18°Bé-20°Bé），一般选用的碱液浓度为12.67%。碱炼前应进行小样试验，使用不同的碱液浓度和超量碱做比较实验，优选出最适宜的碱液浓度和超量碱。总用碱量（kg）=理论碱量（kg）+超量碱（kg）理论碱量（kg）=0.000713×毛油质量（kg）×毛油酸价(mgKOH/g油)超量碱（kg）=0.0015×毛油质量（kg）实际用碱量（kg）=总用碱量（kg）/0.96烧碱溶液质量（kg）=总用碱量（kg）/0.1267实际加水量（kg）=总用碱量（kg）/0.1267-总用碱量（kg）4、打开导热油加热阀门，将碱炼毛油的初温调至25℃后关闭加热阀门，在高位碱罐中放入实际加水量的水，再称取实际用碱量的片碱加入高位碱罐，并用木棒搅拌溶解。打开放碱液阀门，将碱液放出并均匀地喷晒在油中，要求碱液在10min内加完。继续快速搅拌，使毛油与碱液充分混合反应。5、用不锈钢勺子在锅内取样观察，当出现皂粒凝聚并与油呈分离状态时（此时为中和阶段），调节调速器改用30r/min的慢速搅拌（使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴，提高反应的速率，但也要防止皂膜过度分散而引起乳化现