液压支架常见故障检修

液压支架常见故障检修一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形；(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。二、液压支架常见故障和处理-立柱部位故障现象可能原因处理方法立柱乳化液外漏1密封件损坏或尺寸不合适2沟槽有缺陷3接头焊接有裂纹1更换密封件2处理缺陷3补焊不升或升速慢1截止阀未打开或打开不够1打开截止阀并开足2泵压低、流量小3立柱外漏或内窜液4系统堵塞5立柱变形2查泵压、液原和管路3更换4清洗或排堵5更换不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够2液控单向阀打不开3操纵阀动作不灵4顶梁或其它部位有蹩卡5管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足2检查压力是否过低，管路有无堵塞3清理矸尘或更换操纵阀4排除障碍物、调架5排除漏、堵或更换管路自降1安全阀泄液或调定压力过低2液控单向阀不能闭锁3立柱至阀连接板一段管理有泄漏4立柱内泄漏1更换2更换3检修更换4更换立柱支撑力达不到要求1泵压低2操作时间短3安全阀调压低、达不到工作阻力4安全阀失灵1调泵压、排除管路堵塞2操作时充液足够3换阀、调压4更换三、液压支架常见故障和处理-千斤顶部位故障现象可能原因处理方法千斤顶不动作1截止阀未打开或管路过滤器堵塞2千斤顶变形、不能伸缩3与千斤顶连接件蹩卡1打开截止阀、清楚堵塞的过滤器2更换3排除动作慢1泵压低2管路堵塞3几个动作同时操作、流量不足1检修泵并调压2排除堵塞3协调操作、尽量避免过多的同时操作作用力达不到要求1泵压低2操作时间短、未达到泵站压力3闭锁液路漏液，达不到额定工作压力4安全阀开启压力低5阀、管路漏液6单项阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻1调整泵压2延长操作时间3更换漏液元件4调定安全阀工作压力5检修或更换阀和管路6检修uo更换单项阀和安全阀漏液1密封件损坏或规格不对2沟槽有缺陷3焊缝有裂纹1更换密封件2处理缺陷3焊补4、液压支架常见故障和处理-操纵阀部位故障现象可能原因处理方法操纵不操作时有液体流动声1钢球与阀座密封不好，内部有窜液2阀座上密封件损坏1更换2更换阀3阀座密封面有污物3多动作几次、无效更换操作时流动声大，且立柱、千斤顶动作缓慢1阀芯端面不平，与阀垫密封不严，进、回液窜通2阀垫、中间阀套处密封件损坏更换阀体外渗液1接头和片阀间密封件损坏2连接片阀的螺钉、螺母松动3端面密封不好，手把端套处渗漏1更换2拧紧螺母3更换操作手把折断1重物撞击2与片阀垂直方向重压手把3材质、制造缺陷更换手把不灵活，不能自锁1手把处掉进碎矸、煤粉过多2压块或手把工作凸台磨损3手把白胶小于80度1及时清理、采取防护2更换3摆足角度5、液压支架常见故障和处理-安全阀部件故障现象可能原因处理方法安全阀达不到额定工作压力就开启1未按要求调定开启压力2弹簧疲劳3井下调定1重新调定2更换3更换、井下严禁调定安全阀降到关闭压力不能及时关闭1阀芯与阀体等有蹩卡现象2弹簧失效3密封面粘住4阀芯、弹簧座错位1更换、检修2更换3更换、检修4更换、检修渗漏1O型密封圈损坏2阀芯与O型圈不能复位1更换2更换安全阀外在超过额定压力，安全阀不能开启1弹簧力过大2阀芯、弹簧座、弹簧变形卡死3杂质赃物堵塞，阀芯不能移动，过滤器堵死4调了调压螺钉，使阀实际超调1更换2更换、检修3更换、清洗4更换、重新调定6、液压支架常见故障和处理-液控单向阀和双向锁部位故障现象可能原因处理方法液控单向阀和双向锁不能闭锁液路1钢球或阀座损坏2液中杂质卡住、不密封3轴向密封件损坏4与之配套的安全阀损坏1更换、检修2充液几次，仍不密封则更换3更换4更换闭锁腔不能回液1顶杆变形、折断，顶不开钢球2控制液路阻塞，不通液3顶杆处密封件损坏，向回路窜液4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动1更换2拆检控制液管，保证畅通3更换、检修4拆检液压支架的分类及其特点液压支架的分类方式有很多，下面介绍几种常见的一，按照其对顶板的支护方式、自身的结构特点，这也是最常见的分类方式，分为①支撑式-立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。又分为垛式和节式两类。②掩护式-以单排支柱为主要支撑部件并且有掩护梁。这种液压支架调节范围大，掩护性和稳定性较好。③支撑掩护式-有掩护梁和顶梁，大部分是两排，少部分三排理智的液压支架。其特点是，支撑力打，切顶性好，工作空间大。二，按照作用工作面截高范围分为：薄煤层液压支架、中厚煤层支架和大采高支架。三，按照液压支架在工作面的位置分为：工作面液压支架、过度支架和端头支架。四，按照适用采煤方法分为：一次采全高液压支架、放顶煤支架、铺网之家和填充支架。五，按照控制方式分为：支架控制液压支架，邻架控制支架和成组控制支架。液压支架的组成（结构）前面的文章讲过了“什么是液压支架”，那一篇关于液压支架的定义是从液压支架总体的功能来阐述的。如果按其组成部分，即其结构为其定个概念的话，那么可以这样说：液压支架是一种以液压为动力，由液压缸和液压阀等液压元件和其他金属构件组成的一种支护设备。这篇文章就简单的介绍一下液压支架的结构。按照主流的说法，液压支架由4个部分组成：①承载构件②执行元件③控制、操纵元件④辅助装置。①承载构件：顶梁、掩护梁、底座等。顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件；底座与底板接触，传递并承受顶板压力。②执行元件：各种千斤顶和立柱。立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载的油缸，其是液压支架主要的动力习性元件，它的结构强度和形式决定了支架的支撑力大小和支撑范围。千斤顶是指的各种油缸（除立柱外），它完成推移、调整等各种保护动作。③控制、操纵元件：操纵阀、隔离阀等各种油缸的控制阀。操纵阀是用来操纵支架各种动作的阀，是液压支架的指挥元件。④辅助装置：除了以上三种构件，剩下的都是辅助装置。包括推移装置、复制装置、护帮装逼、防倒（滑）装置、喷雾照明等等。液压支架的命名液压支架型号命名分为三个部分第一部分：产品类型及特征代号——大写汉语拼音字母第二部分：主要参数代号——阿拉伯数字第三部分：补充特征及修改序号——阿拉伯数字和汉语拼音字母一、液压支架型号说明1、产品类型代号——统一用汉语拼音字母Z表示。2、第一特征代号，表示产品的支护功能、主要用途。D－垛式J－节式Z－支撑掩护式Y－掩护式F－放顶煤C－充填式3、第二特征代号，表示产品的结构特征、使用场所等。H－滑移顶梁X－立柱“X”形布置P－铺网Y－后立柱支在掩护梁上S－双运输机或水砂充填D－单运输机F－风力充填4、主参数代号依次表示液压支架的工作阻力、最小高度和最大高度，均用阿拉伯数字表示，参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位KN,高度单位dm，高度值出现小数，最大高度舍去小数，最小高度四舍五入。5、“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充。如果前面的代码还无法表述清楚全面时，可以使用。L－机械联网C－插腿式或插板式6、“修改序号”用带括号的大写英文字母依次表示，是在产品型式或者结构有重大改变时使用。如：第一次改型用（A）表示，第二次改型用（B）表示。7、所有汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与“1”和“0”相混淆。8、型号中字体大小相仿，不得采用角标。9、型号中不得用地区或单位名称作为“特征代号”。二、液压支架型号示例ZY10000/27/56DD——电液控制ZFS4000/16/28CC——插板式ZY4000/17/35PP——铺网支架举例说明：支架型号含义：以ZY4100-14/30为例：Z代表支架，Y代表掩护式，4100代表工作阻力为4100KN，14代表最低高度为1.4m，30代表最高支撑高度为3.0m液压支架的工作原理（一）液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。1.支架的升降支架的升降液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）进行控制。支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。A初撑阶段搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力叫初撑力。B承载阶段承载阶段承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种支架阻力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻状态，在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。液压支架的工作原理（二）当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。恒阻性和可缩性由安全阀来实现。因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。C.卸载阶段与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。2.支架推移液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。