水利工程涵闸专项施工方案

CB01施工技术方案申报表（****[2015]技案022号）合同名称:****堤防工程（第六标段）合同编号：****致：****工程监理有限公司我方今提交****堤防工程（工程（名称及编码）的:附：□施工组织设计□施工措施计划□专项施工方案□度汛方案□灾害应急预案□施工工艺试验方案□专项检测试验方案□工程测量施测计划和方案□工程放样计划和方案□变更实施方案□□附件：****涵闸施工方案请贵方审批。承包人：****堤防工程****项目部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：****工程监理有限公司监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式份，由新港永豪人填写。监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、新港永豪人份。****堤防工程****涵闸施工方案****堤防工程项目部****年**月**日涵闸施工方案目录1、编制依据................................................12、工程概况................................................13、原材料、中间产品检验及储存..............................14、施工组织................................................24.1施工导流、围堰及截渗工程................................24.2土工开挖...............................................24.3进口铺盖施工............................................24.4混凝土工程..............................................24.4.1施工缝清理............................................24.4.2钢筋制安..............................................24.4.3模板工程..............................................54.4.4橡胶止水（铜止水）安装................................64.4.5混凝土工程............................................74.5出口海漫段..............................................84.6土方回填................................................85、施工人员、设备安排及进度计划.............................96、质量、安全保证措施.......................................97、文明施工、环保、水保措施.................................1011、编制依据（1）各段闸站、涵闸设计图纸；（2）已审批的施工组织设计、施工方案；（3）已审批的施工进度计划等；（4）引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；②《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；③《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。2、工程概况本标段共两个建筑物，为新建一、二号闸，分别布置在堤防7+479处和7+728处，设计自排流量采用10年一遇标准设计，设计流量为3.48m³/s。设计采用单孔涵闸形式，涵洞孔径1.8m×1.5m，单个建筑物总长为52.5m。建筑物所处的地貌单元为河漫滩，钻孔揭露底层为第四系全新统冲积层（alQ4）及第四系上更新统冲积层（alQ4），地下水以第四系松散层空隙潜水为主，地面高程111.5m-117.55m。建筑物基础座于级配不良中、粗砂、细砾、中砾中，堤基承载力120kPa～200kPa，其下无软弱夹层，抗滑稳定性较好。3、原材料、中间产品检验及储存3.1.、原材料检验（1）钢筋：钢筋进厂后，按照技术条款要求进行检验。检查每批钢筋的外观质量是否有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。抽样检测每批钢筋的直径是否合格。并取样作拉力试验和冷弯试验，对其屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标和冷弯后有无裂纹、剥落、断裂进行检测。（2）砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、碱活性、压碎指标等按规范进行抽样检验。（3）橡胶止水：橡胶止水带进场时检查产品合格证、检测报告，硬度、厚度、强力、伸长、吸水率、耐弱酸碱、老化等。紫铜片止水：检查表面是否有裂痕，对其高度、宽度、止水翼缘的平整度进行检查。（4）保温板：对厚度、密度、强度、导热性、防火性等进行检测。23.2、原材料储存（1）钢筋：钢筋按照进厂先后，分炉号、等级、长度分类堆放整齐。用方木或槽钢支垫底部，并覆盖防雨布，避免受潮锈蚀和沾污油渍等。（2）砂、石骨料：砂、石骨料的堆放要用装载机撺堆堆放，以便集中使用和造成不必要的损耗浪费。（3）橡胶止水、紫铜片止水：应存放在干燥、避光处，用防水塑料盖在上面或者存放在仓库里，以防止橡胶止水的老化和紫铜片止水的生锈不能达到质量标准。（4）保温板：应存放在干燥处，避免明火，并设置警示牌，在场地单独划分堆料区域，堆放整齐。4、施工组织4.1施工导流、围堰及截渗工程（附图）基坑开挖前，在闸门出口处（靠江水侧）使用挖掘机和推土机配合修建50m长，5m宽，4m高半圆形围堰，由于涵闸进口处有一处小江岔，所以在进口处开挖一条导流沟，基坑中剩余积水用排水泵排出。4.2土工开挖涵闸及闸站：（1）根据图纸及设计要求各段涵闸及闸站基础土方开挖应尽量放缓开挖边坡，从而增加边坡稳定性，并且能够保证建筑物回填与堤防能够良好的衔接。（2）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m~1.0m.（3）基坑开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。（4）根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部工程施工前，分块一次挖除。4.3进口铺盖施工根据图纸及设计要求各段涵闸进口铺盖均采用干砌石护砌，干砌石厚度30cm，干砌石下设15cm砂砾石垫层及15cm厚砂垫层。砂砾石垫层、砂垫层采用挖机配合人工铺筑。4.4混凝土工程4.4.1施工缝清理为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：（1）若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，3不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。（2）若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。（3）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c.必要时将旧混凝土适当凿毛；d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。缝面清理质量要求：符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物4.4.2钢筋制安（1）、钢筋加工所有钢筋均按施工详图及有关文件要求进行调直、切断、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋确保无剥落层、锈蚀和结垢，避免沾污油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。（2）、调直、清污、除锈钢筋进厂后，根据具体部位的钢筋用量及长度，采用钢筋调直机先将钢筋调直处理，在钢筋加工前，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须人工使用钢毛刷清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）、切断、弯折加工钢筋调直后，采用钢筋切割机进行钢筋用料的剪裁，钢筋切割应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。(4)、加工的允许偏差在钢筋调直中，钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，钢筋调直后，其表面的伤痕不得使钢筋截面面积减小5%以上，钢筋半圆形弯4钩弯心直径为2.5d，平直部分为3d，弯钩增长度为6.25d，90°弯钩时弯钩半径不小于5d，钢筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，钢筋弯起点的偏差不大于30mm，受力钢筋全长净尺寸的偏差为+10mm。加工后钢筋的允许偏差表4.2.1－1偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏差结构构件±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差3°(5)、钢筋安装、钢筋架立安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置，钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。钢筋主要采用现场绑扎形式，各结点均绑扎，相邻点绑扣方向相反。底板下层钢筋采用现场绑扎一次成形，每20m2设一根φ20的架立筋与下层钢筋网点焊一起，焊点位置按钢筋保护层厚度控制，按同向架力筋焊制钢筋框架，在框架绑扎上层钢筋。立墙沿直向筋与底板钢筋点焊形成整体，利用架设的单排脚手架，绑扎立墙分布筋，并将立墙钢筋网固定在脚手架上，以保证底板砼浇筑过程中立墙筋位置准确。钢筋架设完毕后必须经监理人员检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。、保护层的保证与调整及安装允许偏差在仓号钢筋、模板安装前先由测量进行混凝土体型的尺寸放线，再由现场技术人员根据放样点位进行钢筋及模板位置的确定，待钢筋及模板安装完成后，再由测量进行复测，混凝土保护层厚度不足或钢筋与模板紧贴时采用混凝土预制块将钢筋与模板隔离及调整钢筋位置，保证混凝土保护层的厚度满足规范要求。为了保证混凝土保护层的必要厚度，过流面部位钢筋与模板之间支垫强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。非过5流面部位钢筋与模板之间采取垫块加固和钢筋上口对撑加固措施保证混凝土保护层厚度。在多排钢筋网之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装允许偏差见下表：钢筋安装的允许偏差表4.2.1－2偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚4.4.3模板工程（1）模板安装：除异形模板和圆弧模板外，一律横向使用安装，模板背面竖向、横向靠方以钢管为主，遵循先横后竖的原则绑靠背管，模板与钢管用铁线绑扎，并用对拉拉筋固定或拉筋固定。梁板等双面模板，采用内部对支对拉的加固的方法。内部对撑钢筋采用φ16螺纹钢，拉筋采用φ12圆钢。（2）底板较大面积部分采用标准钢筋模板300×1500mm拼接而成。底板采用支撑与锚拉相结合的固定方式，内外钢愣均采用φ76钢管，支撑采用60×80mm木方，一端支撑在钢愣上，另一端加垫板支撑在坑壁上，间隔1.0m一道，锚拉采用φ6钢筋拉线，中间加φ16花篮螺栓，一端固定在钢愣上，一端固定在地锚上，间隔1.0m一道。（3）墙体支模：采用定型模板和标准钢模300×1500mm拼接，局部不符合模数部分采用内衬镀锌铁皮木模拼接，两侧模板采用对拉螺栓形成整体，对拉螺栓采用φ12钢筋制作，布置间距为60×75cm，内愣采用双根φ76钢管，间距为90cm，整体固定采用双侧锚拉形式，即采用φ6钢筋作为拉线，中间设φ16花篮螺栓，用于校