蓝天鞋业软件咨询有限公司

蓝天鞋业软件咨询有限公司服务到永远管理从这里开始，效益从这里腾飞第1页共6页蓝天在嘉裕华鞋厂实施精益的酸甜苦辣[效益：项目开始不到6个月，整体效益提升25%以上]本来不想去写这篇文章的，项目都已经顺利结案五个多月了(2009年12月就已经结案了)，但把好的经验写下来，可能对同行有帮助，因此，还是熬了几个晚上，写写吧。一、项目前兆早在2008年6月份，公司业务人员就已经有跟嘉裕华鞋厂的相关人员联系过，并一直跟踪ERP的相关事项目。到2009年3月1日，福建办事处开始运作，我们经过一年多的市场调研，锁定了2家客户来首推GKS-ERP，其中就有嘉裕华鞋厂。因此我们就经常去拜访蔡副总，并给他灌输一些正确理念。那时负责ERP评估的是财务的黄经理，黄经理开始对我们并不了解，他力推福建的另一家叫新**的软件公司。但黄经理看过软件后，他认为蓝天的GKS-ERP做得比较专业。软件功能基本都没有问题了，但蔡副总还是迟迟没有决定，我们知道他是担心服务问题。后来有一次拜访中，聊天时无意聊到了生产，他带我去看了一蓝天鞋业软件咨询有限公司服务到永远管理从这里开始，效益从这里腾飞第2页共6页下生产线和样品室，我看后发现了有很多问题是可以改善的，因此我就建议他，先做精益这块。但蔡副总还是不相信我们的能力。苦脑呀！！后来公司决定先免费给嘉裕华鞋厂做一个月的生产线改善。福建的民营企业真是现实呀！2009年4月16日，公司从东莞公司调了1名精益顾问，做了不到15天的调研和改善，到4月底，蔡副总就主动跟我们签了6个月的精益管理服务合同。我们的业务那个高兴劲呀，就不要说了！合同签订后，公司正式成立项目组，人员进厂开始实施精益生产改善计划。二、项目内容精益生产思想项目之LEAN线生产运作流程改善主要任务：基础作业面之规划与生产运作流程之整合改善目标：1.生产线改善。2.在制品库存改善：针车在制品库存下降70％以上，半库和面底仓库存减少40％以上。3.各部门品质合格率提升到90％以上。4.产能效率提升15％以上。5.生产周期缩短到15-20天。6.员工培训有序。主要进程：01．生管体系规划与改善；2009年5－6月02．备料体系规划与改善（采购、原料仓、半库、面底仓）；2009年5－7月02．品保体系规划与改善；2009年5－9月03．针车流线化生产布局与作业改善；2009年5－7月04．裁断、准备、印刷、高频流线化生产布局与作业改善；2009年5－7月05．成型（含大底部）流线化生产布局与作业改善；2009年6－7月06．内部培训机制规划与改善；2009年5－9月07．机器、设备保养与备用机制建立；2009年5－9月蓝天鞋业软件咨询有限公司服务到永远管理从这里开始，效益从这里腾飞第3页共6页08．快速换线技术、标准化作业、5S与目视管理、多能工培训与多制程操作技术等精益生产工具（技术）导入；2009年5－9月09．KPI（关键绩效指标）与绩效考核体系导入；2009年5－9月10．流线化生产执行组织规划与定岗定位；2009年5－8月11．嘉源厂快速线布局与快速线作业模式导入；2009年8－9月12．工业工程（IE）体系规划与导入；2009年5－9月三、项目过程琐记五月份我们项目就已经正式启动了，实际上4月份就已经开始了，但真正开始是从五一放假回来之后了。到了六七月，天气也开始热了，工厂车间非常之热，对我们的改善计划形成了很大的影响。一方面项目要在6个月内做完，任务比较繁重，另一方面又不能太急，不然员工会反弹。三个实施顾问作了分工，王老师负责裁断车间的改善。按项目经理的要求，有序落实各项目措施。王老师军人出身，曾在361度IE部任职，处理问题以军人的风范，把裁断课的员工和干部的思想绷的紧紧的。裁断课曾经由于工作做得不合要求，主管被老师训话和批评，由于此事还引起了小小的波动，干部带动员工罢了一个晚上的工，我们的项目经理及时找裁断主管谈心，后来又及时恢复了正常，同时改善也达到我们的要求。LEAN执行的十大阻力：v1.我们的鞋型较复杂﹐不一样……v2.我们公司的文化﹑素质﹐不像别的公司那样好……v3.这种方式我们以前试过了﹐但没有效果……v4.这个构想很好﹐但是现场做不到……v5.等到我们的质量稳定下来﹐我们就可以做……v6.等我们产能达到目标再看吧……v7.我想是可以的﹐但是上面的人有不同的看法……v8.要先调查思考清楚才可以做﹐不然……v9.我们的基层干部能力还不够强……v10.我们的员工观念改不过来﹐不够配合……蓝天鞋业软件咨询有限公司服务到永远管理从这里开始，效益从这里腾飞第4页共6页分工中张老师主要负责针车、成型部分，龙老师负责项目的整体架构和协调。IE团队的组建：没有IE团队谈精益就没有意义了。工厂开始没有IE部门，更没有IE专业人员了。经过我们的辅导，工厂组建立了IE部门，开始主要做工艺流程和工时资料，辅导他如何做好IE的各项目工作。vIE在鞋厂的执掌1：制定工程编制表，生产流程图2：目标产量和工时的制定，生产战力评估3：生产线人、机、物、法的分析4：生产线瓶颈分析与平衡的改善提案5：效率达成分析与改善提案6：工序流程的合理化与标准化7：物流改善8：夹治具以及设备改善9：单价的制定与审核10：单价成本分析11：生产绩效评比生产流线化的变革:原来的生产模型是传统型的生产过程。即生产指令分发下去的时间不定，现场投料时间自己度大，生管控制能力底下，导致了现场的半库积压，如鞋面的半库一条线超过6000双以上;品质直通率FTT只有37%以下;订单难以清尾。为了改善这些状况，务必做好两点：一是生管工作方式变化，变单“跟”为“跟”“管”并重;二是生产要达到流线化作业，控制和管理配套。重点锁定一：生产线合理布局晒晒针车布局吧，没办法，图太大，看不清的话给我们来电哟。蓝天鞋业软件咨询有限公司服务到永远管理从这里开始，效益从这里腾飞第5页共6页重点锁定二：生管职能变化吆，这里有我们核心的地方，就不写了，你自己想想吧。重点锁定三：多能工培训先做多能工分析，再针对情况进行培训。蓝天鞋业软件咨询有限公司服务到永远管理从这里开始，效益从这里腾飞第6页共6页至于如何展开培训，方法就很多了，跟老师的水平也有关系，当然更重要的是标准，这里就不多说了。生产车间的布局改完后，车间一下子就提升了一下档次，因为不做5S也有5S的型了，一进车间的“势”都不一样了！还节省了大量的空间出来呢。撤掉了箩筐，按轮次投料……四、现在项目持续改善中，员工收入提升、稳定。到2010年5月份为止，由原来的4条成型线曾加了2条线共6条成型线。2010年05月26日天山雪莲于晋江