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装配式建筑工程相关问题总结荣盛建设工程有限公司江宁隽峰项目部术语：（1）预制装配式混凝土结构（PrefabricatedConcrete简称PC）：由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构。（2）钢筋套筒连接：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。（3）半灌浆套筒：一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。PC结构在目前专业上的特点和优势PC项目通过国家的不断推广，PC结构的主要特点和优势如下：(1)预制构件工业化程度高；(2)成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；(3)现场装配施工噪声和环境污染少；(4)预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少；(5)机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；(6)门窗和预制构件在工厂一起现浇成型，解决门窗等防渗漏问题。(7)预制构件的装配化，工程施工周期缩短。(8)较以往传统的现浇结构，节省了模板，节约了木材资源。工程概况·1、工程名称：2016G62地块房地产开发项目·2、工程地址：南京市江宁区秣陵街道研发二路与科技大道交汇处西南侧·3、主要参建单位建设单位：南京荣钰置业有限公司施工单位：荣盛建设工程有限公司设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司、江苏龙腾工程设计股份有限公司监理单位:江苏雨田工程咨询集团有限公司构件生产单位：远大住宅工业（江苏）有限公司，中民筑友科技（江苏）有限公司工程概况•4、项目概述（1）该项目位于江宁区软件园科技大道西侧，研发二路以南，项目规划总用地面积：56833.01㎡，地下建筑面积：47684.28㎡，地上建筑面积：124918.82㎡，总面积：172603.1㎡。（2）场地范围内共建18栋商业住宅，分洋房和高层。洋房包括1#3#楼为六层，4#6#7#8#9#11#为八层，5#10#楼为十层。主体结构地下室~二层剪力墙、地下室顶板、屋面板、各层梁及跃层墙板梁采用现浇外,其余部分：采用预制装配整体式剪力墙结构;预制构件在洋房的应用范围如下:1)结构主体东西山墙、部分内部混凝土剪力墙(三∽顶层)采用预制混凝土剪力墙(外墙不含保温);2)阳台板、空调板、飘窗(三∽顶层)采用预制混凝土阳台板、预制混凝土空调板、预制混凝土飘窗;3)楼板(二层∽顶层楼面底板)采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板;4)标准层楼梯采用预制混凝土梯板;5)内填充墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板、NALC墙板。工程概况高层包括12#为二十五层；13#14#15#16#17#18#为二十六层；主体结构地下室、地下室顶板~五层楼面区域剪力墙、全楼梁和屋面等采用现浇外,其余结构部分:采用预制装配整体式剪力墙结构;预制构件在高层中的应用范围如下:1)结构主体东西山墙、部分内部混凝土剪力墙(五∽顶层)采用预制混凝土剪力墙(外墙不含保温);2)阳台板、空调板、飘窗(五∽顶层)采用预制混凝土阳台板、预制混凝土空调板、预制混凝土飘窗;3)楼板(二∽顶层楼面底板)采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板;4)标准层楼梯采用预制混凝土梯板;5)内填充墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板、NALC墙板。施工策划一、构件施工流程砼浇筑完成竖向构件吊装灌浆竖向钢筋绑扎模板安装架体搭设水平构件吊装钢筋绑扎混凝土浇筑厂家选择构件预制运输现场存放施工策划二、专项方案编制施工单位应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》编制专项施工方案，并组织专家进行论证，经审批后方可作为施工指导文件。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与堆放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。施工策划三、现场施工道路施工道路应进行硬化处理，尽量采用永久性道路，出入口部位宽度不小于6m，主干道两侧应有排水措施。临时道路应把堆场、加工厂、施工点贯穿起来，按照货运量大小和现实情况设置道路。道路承载按照运输车辆最大载重量，一般情况，13.5m长PC构件运输车辆总重量约为50T。一般道路宽度一般不小于4m，车辆转弯半径不小于15m，会车区道路不小于8m，现场尽量设置环形道路。道路经过土质道路时，应对道路进行承载力验算。道路经过地下车库、地下室顶板时，应对地下车库顶板承载力进行计算，当承载力不满足条件时，应对顶板进行回顶，并编制专项施工方案，方案应报设计单位进行复核，报监理单位批准后方可施工。施工策划四、构配件堆场（1）构配件拆应平整、坚实，并有排水措施。可用C30混凝土浇筑30公分高作为堆场基础。（2）构件堆场大小：至少按照一个楼层所需构件进行计算。（3）构配件运输到现场应按照规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场，堆垛之间应设置通道。（4）无特殊措施时：叠合楼板：水平叠放不宜超过6层（大板在下，小板在上），各层垫块必须在同一竖向位置。支点宜与起吊点相同。预制楼梯：水平叠放不应超过4层，且层层之间应垫平、垫实，最下支垫应通常设置。施工策划预制剪力墙：可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度和稳定性，并需支垫稳固；相邻堆放架应连成整体，在堆置PC板时，下口两端设置100×100木料，确保墙板外边缘不受破坏，对构件受力薄弱部位、薄弱构件、门窗洞口应采用定型保护垫块或专用附套件加强保护，防止构架变形开裂。（5）构件堆场位于地下室顶板上部时，应对结构承载力进行验算，若不符条件，则应通过验算，对地下室顶板进行回顶。施工策划五、塔吊选型（1）现场平面布置应以塔吊一次起吊到位为优，尽量避免二次倒运，额外增加吊装成本。（2）塔吊选型应根据堆场距塔吊远近、最大预制构件吊装重量进行计算选择。注意：预制构件在脱模、调运、运输、安装等环节的施工验算应将构件自重标准值乘以脱模系数或者动力系数作为等效何在标准值。（构件吊运、运输时动力系数宜取1.5；构件翻转、安装过程中就位、临时固定时动力系数可取1.2；当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减）（3）吊装用的钢丝绳、吊索选择应根据最大构件，或最不利受力条件进行计算选择。施工策划施工策划六、构件深化1、深化设计文件应包含项目施工图设计文件及标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等内容2、预制构件详图中的各类预留孔洞、预埋件和机电预留管线与相关专业图纸仔细核对无误后方可下料制作3、构件深化可由构件加工单位或者设计单位根据原设计文件进行深化，应经设计单位书面确认后方可作为生产依据4、深化设计文件应包含下述内容：（1）预制构件平面和立面布置图（2）预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表（3）预埋件布置图和细部构造详图（4）带瓷砖饰面构件排砖图（5）内外叶墙板拉结件布置图和保温板排板图（6）计算书：根据《混凝土结构施工规范》GB50666-2011的规定，应根据设计要求和施工方案对脱模、吊运、运输、安装等环节进行施工验算，例如预制构件、预埋件、吊具等的承载力、变形和裂缝等。施工策划5、构件深化设计注意事项：（1）根据合同要求的预制率选定预制构件。（2）构件拆分：选定的预制构件应符合构件生产模具常规化、构件重量常规化，构件吊装、运输常规化。否则应对构件进行拆分（大拆小，异型构件拆分为普通构件）。（3）构件连接节点设计：竖向构件连接方式套筒连接、浆锚连接；水平构件连接方式，节点设计（4）预制外窗洞口暗埋副框、启口设计（如预制飘窗）。（5）根据水电施工图纸构件中水电管线设计。（6）现浇结构模板加固预留加固孔洞设计。（7）栏杆预埋铁设计（预制楼梯、预制上反构件部位）。（8）预制楼梯免抹灰设计（滴水线设计、楼梯踏步防滑槽设计、楼梯栏杆预埋件设计）。（9）外架悬挑工字钢预留洞设计（尤其是竖向构件为预制构件的）、放线洞位置设计。施工策划七、对预制构件厂家的管理（1）施工单位应派专职技术人员驻场，检查、检验、验收构配件生产中的每一工序。尤其是隐蔽工程关键工序的验收。（2）构配件厂应对于使用在预制构件中的原材料及配件进行检验，如：钢筋、混凝土、灌浆套筒接头等。（3）预制构件脱模起吊时强度应计算确定，且不宜小于15Mpa；预制构件出厂时，混凝土强度不宜低于设计强度的75%。（4）预制构件厂应存放不少于1楼层所需构件，避免影响现场施工进度。预制构件施工工艺•施工准备→定位放线→预留插筋校正→超平（放置垫片）→竖向构件吊装→竖向构件校正及临时支撑安装→座浆→节点灌浆→墙体钢筋板扎→顶板支撑体系→水平构件吊装→水平构件节点钢筋绑扎→叠合板钢筋绑扎→验收→节点及叠合板混凝土浇筑。预制构件施工工艺—准备工作•一、构件吊装准备工作•构件吊装前应做好以下准备工作：•（1）经专家论证通过的装配式结构分项工程专项施工方案（包含施工验算）•（2）已经进场的部品部件经驻场监督人员确认的出厂文件；•（3）驻场监督设计的原材料检测、工序、隐蔽过程检查验收记录文件；•（4）套筒灌浆接头型式检验报告、模拟实验报告、工艺实验报告、结构性能报告；•（5）预制构件材料进场检验批验收记录（按照《GB50204-2015》第9.2条要求）；首件验收，首段验收；预制构件施工工艺—准备工作•（6）预制构件安装前相应部位的隐蔽工程验收记录（按照《GB50666-2011》第9.6.6条要求，《GB50204-2015》第9.1条要求）；•（7）根据各项验收记录对照现场实体报质监站监督检查，首次吊装前重点检查现浇楼层预留的钢筋（位置、预留长度）。•（8）装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案；正式吊装前应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。当PC外墙下降到位之后，吊装工人将PC板上孔洞对准下层预留钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC板落在初步安装位置，整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担全部构件重量。预制构件施工工艺—构件验收•二、预制构件进场检查、验收预制构件施工工艺—构件验收•二、预制构件进场检查、验收预制构件施工工艺—构件验收•二、预制构件进场检查、验收预制构件施工工艺•三、吊装•1、竖向构件吊装•1.1竖向构件吊装工艺流程图吊装前准备工作预制墙板起吊钢筋是否对孔构件进场利用镜子进行调整，并画出定位线不对孔对孔不合格安装斜支撑位置、标高确认利用斜支撑、钢垫片进行调整固定斜支撑、七字码合格松钩灌浆24h后对灌浆区域进行凿毛，安装弹性密封胶条垫片找平测量定位预留钢筋检查、校正复合垂直度及平整度堵缝摘钩安装七字码预制构件施工工艺—构件吊装1.2测量定位楼面混凝土强度满足条件后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板面上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并做好200mm控制线的标识，在预制墙体上弹出1000mm水平控制线。方便施工操作及墙体控制。200mm控制线预制构件施工工艺—构件吊装1.3构件安装部位超平在墙板安装部位放置垫片，垫片厚度根据水平抄测数据设置。剪力墙下部2cm为为灌浆流通腔，所以浇筑混凝土务必保证构件下部标高。垫块型号垫块型号垫块型号垫块型号预制构件施工工艺—构件吊装超平用的塑料垫片型号：2mm，3mm，5mm，10mm，20mm。根据构件底部超平后测得数据，塑料垫片叠加使用预制构件施工工艺—构件吊装1.4预留钢筋调整在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须逐根进行限位，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过3mm的插筋应根据图纸进行适当校正，连接钢筋中心位置存在严重偏差影响到预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，任何情况下,不得将PC板上的外伸锚固钢筋随意弯曲或割除,以保证结构的安全性。为保证钢筋预留位置准确，可在浇筑前自制定位模具，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预留插筋能够顺利对孔。模具一：PC板定位筋在梁位置埋入Φ16钢筋，焊钢筋支架放木方打眼固定缺点：模具极易变形，定位不精确，混凝土收面、