自动包装机安全操作规程

自动包装机安全操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.4Mpa以上），检查各主要部件是否完好，如缝包机、皮带输送机、电脑控制器等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。2、对供料系统和计量机进行生产前的清理工作，以保证产品的卫生。3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查包装速度，上好包装袋。4、开启供料系统供料，进行自动包装。5、生产过程中，随时检查产品的质量，如湿度、色泽、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数等各种参数，如需调整，必须报告当班班长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个参数适当调整，但必须先通知班长和包装管理员，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知班长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意给料仓、给料机、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。9、操作人员对控制系统的操作，只能用干净的手指规范操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打，否则因操作不当损坏的照价赔偿。10、在进行机器调试或调整包装重量时，只能规范化进行调试，严禁机器处于运行状态时违规进行调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要检修时，必须先在机器操作的控制屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器，机器周围不得随意放置包装袋、麻绳以及其他杂物，规范放置不合格品和托盘，保持现场整洁。12、随时清理落地碳酸氢铵，保持场地卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。13、每班生产完后，操作人员必须切底清理机器设备的卫生，清理过程中，严禁损伤设备。14、每天下班前，要准确统计当班产量和当班包装袋总的消耗统计。