渐进式防坠安全器检验操作规程

齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器检验操作规程齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器主要由齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器组成，当防护目标(施工升降机吊笼)下行的运行速度达到标定的动作速度时，其离心式限速装置的甩块移位(相当棘爪)，带动锥鼓(相当棘轮)向制动带运动、接触并产生制动力矩，同时碟形弹簧组被压缩，测量压缩量的大小，通过计算可判断其额定制动载荷时的制动距离。一、实验仪器施工升降机防坠安全器检验标定试验台由无级调速装置、转矩转速传感器、微机型转矩转速仪、施工升降机防坠安全器性能测试仪、绘图打印机等组成。二、实验准备检验标定前，先将施工升降机防坠安全器的离心式限速装置和锥鼓形制动器分解开，检查安全器限速装置零部件：离心块、离心座、弹簧片、压簧及调整螺栓是否完好、动作是否正常，清除油污、锈蚀。锥鼓形制动器部分，检查大铜螺母、螺杆、锥鼓、碟形弹簧，指示销等是否完好，功能是否正常，清除油污、锈蚀。三、实验步骤1、拆分安全器之前先检查安全器外观是否完整；零部件是否有明显的缺陷或损坏；装配的正确性和完整性；齿轮转动的灵活性。2、将安全器的离心式限速装置和锥鼓形制动器拆分开，检查安全器的离心式限速装置的零部件，包括：离心块、离心座。弹簧片。压簧及调整螺栓是否完好、动作是否正常，清楚油污、锈蚀并进行润滑。3、检查锥鼓形制动器，我们需要检查大铜螺母、螺杆、锥鼓、碟形弹簧、指示销等是否完好，同时也要注意对油污和锈蚀的清除并润滑。4、将离心式限速装置安装在试验台上，打开电源进行试验。检验离心块是否能弹出，工作是否正常，并观察在离心块弹出时的最大转速（r/min）。如果最大转速不在规定转速范围之内，则调整调整螺母，继续试验直到离心块弹出时的最大转速达到标准要求。5、将安全器安装好之后装到试验台上，测量碟形弹簧片的初始位置。接通电源开始试验，当安全器制动生效时存储并记录数据（扭矩、最大转速、弹簧片缩进量。进行多次试验并记录数据，观察数据是否完整正确。四、数据处理将试验所得数据通过公式计算的到安全器的动作速度和制动距离。1、验载荷为112%额定制动载荷时，安全器应能将其制动停止。L=πmnzl/p/1000…………………………(1)式中：L——安全器制动距离，m；mn——安全器齿轮模数，mm；z——安全器齿轮齿数；l——防护目标被制动停止时碟形弹簧组的压缩量，mm；p——大螺母螺矩，mm。2、齿轮转速与动作速度换算公式：n=60000υd/(πmnz)…………………………………(2)式中：n——齿轮转速，r/min；υd——动作速度，m/s。3、根据碟形弹簧组的压缩量的测量结果，按公式（1）和表3计算并判断其制动距离是否符合要求。可用线性插入法计算相应制动力矩计算值的碟形弹簧组名义压缩量，再用此名义值按公式（1）计算制动距离。T=φmnzF/2…………………………………(3)式中：T——与制动载荷相应的制动力矩，N·m；F——分别为额定制动载荷和112%的额定制动载荷，kN；φ——冲击系数，按公式（4）计算，如计算得出得值小于1.5，则取φ=1.5。φ=1+υ2dm/(2gl1)…………………………(4)式中：υdm——标定动作速度名义值，m/s；g——重力加速度，9.8m/s2；L1——表3规定得制动距离最小值，m。附录试验记录表表一安全器技术次数记录表项目单位数值额定制动载荷kN30额定动作速度m/s1.2标定动作速度m/s1.0制动距离m1.0齿轮模数mm8齿数15大螺母螺距mm1.5质量（不含随机工具）kg35表二标定动作速度测量记录表升降机额定提升速度1.2标定动作速度名义值测量值及其误差测量平均值及其误差1.011.030.031.010.0121.020.0230.99-0.01表三制动性能试验测量记录表试验序号试验载荷kN制动力矩N·m碟形弹簧组压缩量mm制动距离m安全开关动作情况备注计算值测量值计算值测量值121.8270016923.982.760.693打开227.2270024443.984.651.168打开339.2270030243.985.751.444打开表四制动性能可靠性记录表结论通过计算可得到该安全器的制动距离和最大载荷都符合国家规定，因此该安全器符合标准。试验时间试验序号制动力矩N·m碟形弹簧组压缩量mm制动距离m安全开关情况标定动作速度m/s故障试验人员年月日计算值测试值计算值测试值内容修理时间h孙兴辉张龙龙赵斌李铭朱文2013371270016923.982.760.69打开1.0调试安全器22270024443.984.651.17打开3270035293.985.751.44打开毕业实习报告书渐进式防坠安全器检验操作规程及实验数据处理学院：理学院专业班级：工程力学（1）班姓名：孙兴辉学号：09520004