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一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。2、本项目铝模板深化设计内容1）墙、门垛：剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。2）二次构件过梁：门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，和结构梁整体现浇。3）二次构件构造柱：外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。4）飘窗、空调板结构：混凝土窗台部位设置企口（100mm×10mm），混凝土结构飘窗及阳台部位设置滴水（20mm×15mm）；飘窗、空调板随主体结构一次成型。5）抹灰压槽：在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口（100mm×10mm），使铝模施工后的构件达到免除抹灰的条件。6）预留洞：提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。7）机电预留预埋：水井、电井和设备管道井等结构楼面板采取预埋导管进行一次浇筑施工，铝模按照有板设计。由于消防栓、强弱电箱洞口太小，铝模拆模施工困难，因此，凡消防栓、强弱电箱洞口在剪力墙上的在现场预埋木盒。3、深化设计注意事项铝模板深化设计涉及建筑、结构、机电及精装各专业的核对，施工深化过程是充分交圈过程；要实现专业统一、设计明确、方案可行、节点清晰、成本合理。1)根据现场实测实量反馈的结果，窗洞口两侧、飘窗下口、C槽处均容易出现平直度、垂直度不合格，因此深化设计时在以上部位需增加螺杆孔及相应背楞。2)放线口、传料口、泵管口尺寸及定位需在铝模板深化时提供位置要求。3)墙体压槽处，铝模板压槽板如不采用斜口，容易造成拆模后混凝土面脱落，建议采用45°压槽板或一体型板材。4)如深化设计构造柱较多，后期加固是重点，特别是异形构造柱，需提前考虑构造柱的加固方式。5）如若铝模板与爬架配合使用，前期优化时应特别注意爬架点位的优化，避免后期二次开孔造成不便。四、铝模板施工安装控制要点1、测量放线：在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于1mm。2、墙柱钢筋绑扎：准备好同墙柱厚的相同强度的细石混凝土内撑条及塑料定位卡，用以保证铝模在加固时墙柱的截面尺寸。钢筋偏位影响铝模安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。3、焊接定位钢筋定位筋焊接垂直于墙柱定位线，距离地面50mm，角部定位筋位于竖向首排钢筋。在墙体端部位置按边线位置制作定位钢筋，偏差≤1mm。定位钢筋需由专人加工，端部必须切割平直。专用定位钢工具焊接定位筋，墙体长边方向定位筋间距不得大于1m。焊接完成对定位筋进行复核。4、墙柱水电安装预埋：将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。水电等预埋应通过控制线精确定位，误差不得超过10mm。5）墙柱铝模板安装：内墙板的侧面，横板，角铝等模板都需清理后刷脱模剂后安装。刷脱模剂用量75g/m2，均匀满刷，模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。依据定位线从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。安装K板平整度和标高偏差不超过3mm，K板螺栓连接不少于2排，不少于4个。柱模板两侧应对称安装斜撑。斜撑长杆与地面夹角为45°～55°，短杆与地面夹角为10°～15°；两边斜撑距端部600mm。斜撑底座固定应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜在底部第一道横向背楞的下方。6、梁、板铝模板安装：按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动。装完底部构件再装梁侧板。7、过程检查与核校：过程检查是铝模施工质量控制的核心手段，过程检查与校核应分为2个阶段：①模板安装加固完后的验收检查；②混凝土浇筑过程中的看模过程调校。8、模板拆除：宜按照浇筑顺序先浇先拆，不可暴力拆模，设计有易拆口板的优先拆除易拆口板。无易拆口的应固定一块小板优先拆除。底模拆除时的混凝土强度必须符合相关规范中的要求。五、质量控制为保证铝模板施工质量达到预期目标，项目从多方面、多阶段进行质量控制，具体如下：1、严把铝模板进场验收铝模板材料进场时，项目部第一时间组织验收，包括预拼装、构配件质量、数量等检查，及时发现存在的问题，若不符合工程要求，应返厂重新加工制作。例：A3#楼铝模进场验收过程中，发现部分板面变形，表面镀膜损坏现象，项目部第一时间联系厂家退货调换。2、方案编制、执行、落实铝模板施工前，编制铝模板施工方案，方案编制完成后，组织铝模板施工验收标准交底会，由项目总工亲自对主要管理人员及班组进行交底。施工过程由各责任工程师在现场进行对应楼栋的再次进行详细交底，结合样板区及扫描二维码，实现交底100%覆盖。3、脱模剂质量控制为了确保混凝土成型后的观感效果，同时也利于脱模，脱模剂的使用是不可缺少的。常见的脱模剂有油性脱模剂和水性脱模剂，由于铝合金模板表面光滑，油性脱模剂会使模板表面更加光滑，形成施工操作隐患，同时也是为了防止火的发生，项目采用水性脱模剂。同时应在模板拆除后，及时清理板上残留物，将其除尽后涂刷脱模剂。4、安装销钉销片的质量控制为了提高模板的整体性，对销钉销片的安装进行严格控制。梁侧梁底模板在长度方向3个～4个销钉，宽度方向至少2个销钉;楼面模板的销钉安装按照1打1，2打2，4打3，3打2的原则，转角部位、外墙模板底部K板、墙模以及安装在外墙模板顶部的K板，销钉均满打。5、强化验收制度除铝模板常规验收标准外，结合项目实际，制定“十不验”制度，严格控制过程验收；签订铝模板施工质量三级承若书，层层落实铝模板施工质量责任。6、板顶极差控制与看模在混凝土浇筑期间派工人进行看模，发现问题第一时间解决。主要跟踪穿墙螺杆位螺母是否有松动，销钉销片是否有松掉，局部是否有爆模。当模板安装完成及在混凝土浇筑过程中均应对模板顶板极差进行检查复核，对超标点位进行及时调整。7、模板拆除质量控制组合铝合金模板单价高，重复利用率高是它的专有特点，它最大的缺点在于定制成型后投入施工生产中更换模板，不仅易造成质量隐患，更重要的是影响工期(尤其是异型定制模板)。所以对铝合金模板的爱护是我们每一位施工人员的责任。在安装过程中，不能用铁锤直接敲击模板面;拆模时，不能硬撬，以防止模板变形，更不能因为赶时间而进行暴利拆模;拆除模板应遵循每次只能拆一块的原则，保证将模板平稳放在地面。8、其他注意事项1）放线的准确性要高，检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全，放线尺寸是否正确。2)地面标高的检查，根据楼板控制线，用卷尺进行量取地面高度，高的地点要做记号并进行剔凿。3)做好墙体定位钉，在每个柱阴、阳角都要有定位钉，每个墙面至少有两个定位钉。4)梁模板安装完成后，应及时调整墙体垂直度及平整度，并锁好穿墙螺杆。六、铝模板在本项目的运用成果1、施工质量本项目目前在建主楼22栋，其中21栋采用铝模板，1栋采用传统木模板，经过对比，采用铝模施工的楼栋其施工质量明显优于木模施工的楼栋。根据现场实际效果，铝合金模板在控制好安装尺寸与隔离剂的涂刷质量的前提下，混凝土的表观质量、构件的几何尺寸等方面明显优于木模施工的楼栋，尤其是在门窗洞口的尺寸控制上，铝板板因其稳定性好、承载力高等优点，施工过程中几乎无跑模现象，在门窗洞口的尺寸控制上能将误差降低到5mm~10mm左右，为后期的二次结构施工提供了有力保障。2、施工进度铝合金模板在本项目的运用表明，在前期深化到位的前提下，采用铝合金模板施工的楼栋基本保持4~5天一层，这是铝合金模板在进度上最直观的优势所在。另一方面，由于前期铝合金模板的深化相对详细，在主体结构施工过程中，空调板、飘窗板、外墙构造柱、门窗洞口过梁等细部构件均同步施工完成，同时铝模板墙体达到免抹灰标准，为二次结构及装饰装饰施工节省了工期，加快了工程的施工进度。3、施工成本外墙构造柱、门窗洞口过梁、空调板、飘窗等构件随主体一次浇筑成型，提效的同时减少了二次结构的投入成本。项目铝模板应用较为成功，墙体均达到免抹灰条件，只需简单用聚合物抗裂砂浆找平后便可直接精装修，减少了二次抹灰劳动力、物资设备等的成本投入。而且根据本项目所签订合同，铝模板施工达到免抹灰标准后，抹灰费用可照常记取，真正实现了降本增效的目的。同时铝模板的应用极大提高了混凝土结构的施工质量，从源头上减少了施工修补费用。4、社会效益本项目铝模板体系的应用，在提高工程实体质量的同时，也获得了社会各界的良好评价。自项目开工以来共迎接各类观摩调研百余次，其中省厅级观摩调研5次，市县级观摩调研数十次，其他市县各级领导携各相关职能部门、工作团队观摩调研数十次。期间承办公司2019年质量月、安全生产月、安康杯竞赛启动仪式等大型活动，并通过现场带动市场，相继承接了政府大楼、检察院环保局综合写字楼等项目。