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第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1主要工程项目施工方案4.1.1消防水池开挖方案4.1.1.1施工测量工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.1.1.2土方及基础工程开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍。场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度为20cm。因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式.碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm。4.1.1.3钢筋工程钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。4.1.1.4模板工程模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。4.1.1.5脚手架工程所有脚手架支撑均采用钢管，扣件连接。在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。4.1.1.6砼工程砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑：在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。浇筑砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。4.1.1.7蓄水试验施工准备：接通水线及排水设施，清理水池内部杂物，安装检测装置并计算有关参数，进行技术交底。施工程序4.1.1.8施工方法水池在蓄水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，管头一端穿入套管150ｍｍ，间隙用防水油膏密封，外露100ｍｍ用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。防水套管内侧焊接50×5角钢，防止水压将套管冲掉。在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。充水选用3寸的水泵（扬程大于15米）一台及配套胶管，充水过程中设置专人看管。水池充水均匀分三次进行，每次充水后观测24小时后再继续充水，如充水过程中和观察过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。水池充水完毕24小时后进行初读数，过24小时后进行末读数,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天,如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。水池为露天水池，需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。测定蒸发量的设备,采用直径为50ｃｍ,高约30ｃｍ的敞口3ｍｍ钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检验,不得渗漏。4.1.1.9技术组织措施计划充水速度不得超过2m/d，两次充水间隔不小于24h。测定水位时要保持水位稳定，读数准确。水池连续测定的时间为2天。水池蓄水试验时砼的强度必须达到设计强度的100％。水泵要进行有效接地，现场设置照明设施。蓄水试验期间,水池四周应设置围护设施及警示灯,施工人员在值班过程中不准饮酒，防止掉入水中。4.1.1.10施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层10cm厚水泥浆（同强度等级砼成分相同的水泥砂浆），砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.1.2消火栓系统施工方案4.1.2.1概述消火栓的安装严格按照施工设计图纸进行，管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-2002）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：本工程消防管道采用镀锌钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。4.1.2.2工艺流程安装准备：（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（4）清理施工现场，确定管路走向并进行测绘，绘制管件加工图。按管件加工图制作管件，并进行管道预安装。管道定位、放线（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。管道安装（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道采用卡箍式连接，管道每3米设置一个抱箍固定，抱箍采用直径16mm的钢筋制成。（5）槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。管道与槽钢之间采用木质隔热板，并用直径16mm钢筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温，再用聚氨酯隔热垫包裹后缠绕铝箔胶带，抱箍与管道间焊接牢固。(6)管道施工完成后进行测试，保证管道系统耐压不低于1.6MPa。（7）根据预安装完成后，做好管件标识，拆下后对管道进行热镀锌防腐；根据管道预安装时的管件标识，对管道进行二次安装，同时安装管道附件，做好设备接口与支架固定。（8）管道穿越公路，应按施工规范要求进行埋深，并设置套管。（9）管道起伏的各顶点处安装排气阀。（10）埋地管道试压防腐合格后，进行隐蔽工程试验，并填写隐蔽工程记录表。干管安装：一、管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。c管道的切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照《工业管道工程施工及验收规范》进行。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝