质量通病防控清单

项目质量控制点产生原因土建部分场地积水（场地范围内局部积水）（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。基底产生扰动土（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。填土出现橡皮土在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。回填土密实度达不到要求（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。房心回填土沉陷（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。基坑（槽）回填土沉陷（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。回填土密实度达不到要求回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。级配不良密实度不符合要求分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。质量通病防控清单土方开挖回填土基坑（槽）砂和砂石地基砂浆强度不符合要求水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确附墙烟道不畅、串烟框架柱拉接筋漏设，位置不当砌体结构裂缝砂浆强度不符合要求（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。砌体几何尺寸不符合设计图纸要求（1）砖的几何尺寸不规格。（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。组砌方法不正确（1）撂底排砖不正确。（2）混水墙，忽视组砌方法。（3）半头砖集中砌筑造成通缝。（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。（6）砌体留槎错误。水平或竖向灰缝饱满度不合格（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。砖砌体工程加气砼砌块工程砌体的整体性和稳定性差1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。砌体结构裂缝（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。烟道、排气道堵塞和串气（1）因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道内，造成堵塞。（2）烟道内衬附管时，接口错位或者接口处砂浆打口没有塞严，酿成串烟、串气。（3）烟（气）道不设置烟（气）道盖板、空心板不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟、串气。墙体渗水（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。柱模板胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。柱模板强度、刚度不够。柱身扭向校正时未双面校正柱模板轴线位移柱支模时未拉通线。墙模板墙体厚薄不一，平整度差。板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。墙体烂根，模板接缝处跑浆。模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。门窗洞口混凝土变形门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。模板缝隙跑浆模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。标高偏差超标（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。混凝土表面粘连由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。混凝土楞角破损、脱落（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。箍筋不方正箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。成型尺寸不准确下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。已成型的钢筋变形成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。加气砼砌块工程模板工程模板拆除钢筋工程圆形钢筋直径不准圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。钢筋代换后根数不能均分钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。箍筋弯钩形式不对不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1）焊接工艺方法使用不当。2）焊接参数选择不合适。3）烧化过程太弱或不稳定。4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。1）焊接工艺方法不当。2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大接头弯折或轴线偏移1）钢筋端头歪斜。2）电极变形太大或安装不准确。3）焊机夹具晃动太大。轴线偏移、弯折。1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。咬边1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。钢筋套丝缺陷操作工人未经培训或操作不当。接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。柱、墙钢筋位移固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。受力筋保护层不符规定，露筋（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。绑扎接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。柱箍筋接头未错开布置绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。弯起钢筋方向错误没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。钢筋连接工程钢筋电渣压力焊钢筋锥螺纹连接钢筋安装工程钢筋工程配合比不良1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级