防腐玻璃鳞片验收规范

2020/10/221FGD玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范主讲：杨广春工程部时间：2006.9.1华电工程(集团)环保部吸收塔制作学习班2020/10/222玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范目录章节标题页1.总则2.引用规范3.被衬里金属设备验收标准4．衬里材料5．喷砂除锈要求6．玻璃鳞片衬里7．玻璃鳞片衬里的质量检验8．提交的竣工资料前言2020/10/223本规范由华电工程（集团）公司环保部提出并归口。本规范负责起草单位：华电工程（集团）公司环保部。本规范由华电工程（集团）环保部负责解释。前言玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范2020/10/2241总则1.1目的1总则玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范为了保证由CHEC.DS承担的烟气脱硫系统（FGD）玻璃鳞片树脂衬里的质量，统一鳞片树脂衬里施工及验收的质量要求，特制订本施工及验收规范。2020/10/2251总则玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范1.2适用范围本施工验收规范适用于由CHEC.DS承担的FGD站设备的表面现场鳞片涂层，玻璃钢衬里的烟气脱硫系统（FGD）的施工及验收。除应符合本规范外，尚应符合设计图纸、国家现行的有关标准、行业标准和规范及材料供货厂家等的要求。1.3定义CHEC.DS指中国华电工程集团公司环境保护部。2020/10/2262术语玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范2.引用规范2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》2.3GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》2.4HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.5GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.6MET（SCF-2）《FGD脱硫容器塑料整体衬里技术说明书》2.7HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》2020/10/2273被衬里金属设备验收标准玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3.被衬里金属设备验收标准3.1被衬里金属设备材料3.1.1被衬里金属设备主要原材料必须具有质量合格证书，并符合有关国家标准的规定。3.1.2除图中特别规定外，所有材料应无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。3.1.3被衬里金属设备的表面必须平整，不得有大于3mm/m的凹凸不平。2020/10/228玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3被衬里金属设备验收标准3.2被衬里金属设备的结构及表面要求3.2.1对接拼装时，如因壁厚不同而必须有对口错边时，应把错边的一面设置在非衬里侧。3.2.2内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且须打磨成圆滑过渡，如图1所示：2020/10/2293.2.3与被衬里金属设备相焊的所有零部件，须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。3.2.4设备内部支撑环、加强筋等内件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡，当板厚t≥10mm时，板边缘应打磨成最小半径如图2所示的圆滑过渡。玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3被衬里金属设备验收标准2020/10/2210玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3被衬里金属设备验收标准图2当板厚t≤8mm时，板边缘应打磨成最小半径为t/2mm的圆滑过渡。2020/10/22113材料验收玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3.3焊接结构要求3.3.1衬里钢壳焊接应尽可能采用连续的双面对接焊，如必须单面焊时，需开坡口双面焊透。3.3.2法兰面的焊接形式如图3所示：合格不合格不合格图32020/10/22123材料验收玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3.3.3焊缝质量要求:1)焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。2)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2～3mm，且不得低于母材。3)角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。4)焊缝边缘不允许有咬边，若存在标准允许的咬边，应打磨与焊缝和母材一致。2020/10/22133材料验收玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范5)焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。6)对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2～3mm，且不得低于母材。7)角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。8)焊缝边缘不允许有咬边，若存在标准允许的咬边，应打磨与焊缝和母材一致。2020/10/22144一般规定玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范3.4衬里施工前，基体的加工、焊接、充水试验等应全部完成，设备应按设计和标准要求完成检验。贴衬后不准在钢壳上动火焊接，如确需施工后补焊，应制订相应措施。3.5外观要求3.5.1表面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。3.5.2被衬里表面不得有焊疤，临时支承等部件。3.5.3被衬里表面不得有深度1mm以上机械损伤等。2020/10/22154衬里材料玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范4．衬里材料4.1玻璃鳞片树脂涂层以及玻璃钢衬里材料应符合HG/T2641标准以及相应的国家标准、行业标准或生产企业标准的规定，且须具有产品合格证。4.2衬里供应商须提供衬里系统的施工及维修程序、详细的施工说明书。提供所有材料的安全数据表、存放要求、检查要求等。并标注出颜色、危险品等级等。2020/10/2216玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范4.3衬里材料应按照供应商的建议进行存放。包装上应注明储藏期限和有效期，并标注对应的衬里设备。到期的材料不得用作衬里的配料，所有过量、失效的喷砂介质和衬里材料以及废物应彻底清除。4.4配置鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不得受潮或被污染。4.5配置鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合HG2-741及GB8237的规定，须有产品合格证，且在有效使用期内。4衬里材料2020/10/2217玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范4.6配置鳞片衬里胶泥用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配，性能符合相应标准的规定。具有产品合格证，且在有效使用期内。4.7局部增强材料应选用非石蜡乳液型中碱或无碱玻璃布，其厚度为0.15～0.2mm。4衬里材料2020/10/22185喷砂除锈要求玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范5.喷砂除锈要求5.1喷砂表面喷砂的目的是为了除去被衬里表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，增加衬里材料与被衬里面的粘接强度。金属表面喷砂处理在设计或涂层供应商没有规定的情况下，至少应达到以下要求：5.1.1施工环境温度在15～30℃为宜，施工基体表面温度应高于露点温度5℃，环境相对湿度不大于80%。2020/10/2219玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范5.1.2喷砂压力控制在6~8Kgf/cm2，完全除去砂子中的杂物。且砂子必须经过充分干燥。5.1.3碳钢表面的除锈等级应达到Sa2.5。5.1.4喷砂结束后须彻底清扫喷砂残余物和灰尘，8小时后开涂敷。始对于脚手架、内部支架等的上表面应仔细检查不能残留砂子等。5.1.5在喷砂前不需衬里部位，必须预先保护，砂子不能喷到不需衬里部位5喷砂除锈要求2020/10/2220玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范5.2表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：5.2.1宏观检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。5.2.2局部抽样检查应将除锈表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中典型样板照片对比，达到除锈等级为Sa2.5的规定。抽查比例应符合下列要求：5喷砂除锈要求2020/10/2221玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范1)设备逐台检查，每台至少抽查5处，吸收塔应按2)验评划分为四段，每段至少抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；3)烟道须逐段检查每段抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；4)附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2。5.2.3喷砂完成，经检验合格后须填写表面处理验收表。5喷砂除锈要求2020/10/22226.玻璃鳞片衬里玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.玻璃鳞片衬里涂层施工时，各遍衬里材料的颜色要有所区别，以便检查和确定是否漏喷。各层的固化时间须遵照涂层材料制造商提供的要求。衬里结构见图4。2020/10/2223玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范面漆耐磨层2（AC）增强层（FRP）当有耐磨增强要求时耐磨层1（AC）鳞片胶泥层2鳞片胶泥层1底漆被衬里设备图4衬里结构6.玻璃鳞片衬里2020/10/2224玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.1底漆涂刷底漆涂刷应在喷砂后4小时内涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。6.1.1将预配好的底漆适量，按比例加入规定量的固化剂，搅拌均匀使用。6.1.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。第一道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆。两道底漆涂刷方向应相互垂直。6.1.3涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。6.玻璃鳞片衬里2020/10/2225玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.玻璃鳞片衬里6.2鳞片衬里涂抹6.2.1取鳞片胶泥预混料适量，加入规定配比量的含颜料固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa条件下搅拌均匀。6.2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上。每道衬层施工厚度为1±0.2mm，每两道涂抹间隔时间为12h。2020/10/2226玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.2.3每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察已施工衬层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应即重新滚压平整6.2.4在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6.2.5一次搅拌施工料应控制在30min左右用尽，且初凝时间应控制在40min左右。6.玻璃鳞片衬里2020/10/2227玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.2.6衬里施工两次涂抹的端部界面须采取搭接方式，具体结构见图5。6.2.7每层施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。6.2.8经检测发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应＜15°，用溶剂清洗并干燥后重新按以上要求涂抹底漆和涂料。6.玻璃鳞片衬里2020/10/2228玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范搭接缝图5接头方式6.玻璃鳞片衬里2020/10/2229玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.2.9经检测发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。6.2.10脚手架拆除后，其支点应按6.2.8进行修补。6.2.11被衬里设备的内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面均应在鳞片衬里涂层固化后局部采用玻璃布增强，粘贴玻璃布的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。6.玻璃鳞片衬里2020/10/2230玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范玻璃布的搭接长度应＞50mm。衬里法兰密封面应保持平整。增强施工12小时后应去除毛边。6.2.12面漆涂刷两道，方向相互垂直，间隔12小时。6.3玻璃鳞片衬里中间检查6.3.1第一层玻璃鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查:6.玻璃鳞片衬里2020/10/2231玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范1)目视、指触：检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2)漏电检查使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。3)膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度为1±0.2mm。6.玻璃鳞片衬里2020/10/2232玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范4)对不合格的处理·厚度不足处须补足。·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。·对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部位后进行修补。6.玻璃鳞片衬里2020/10/2233玻璃鳞片树脂衬里施工及验收规范6.3.2第二层玻璃鳞片衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。外观检查1)目视、指触：确认无鼓泡、伤